Введение
1 Теоретические аспекты управления запасами материальных ресурсов в условиях рыночной экономики
1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов
1.2 Необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики
1.3 Системы управления запасами их преимущества и недостатки
2. Анализ организации управления запасами на ООО «АВГОР»
2.1 Характеристика предприятия и основные показатели его деятельности
2.2 Организация управления запасами на ООО «АВГОР»
2.3 Анализ проблем в области управления запасами и обоснование направлений её совершенствования
3. Основные направления совершенствования управления запасами на ООО «АВГОР»
3.1 Предложения по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов
3.2 Экономический эффект от проведения предлагаемых мероприятий
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Структура потребления асфальта по контрагентам
Приложение Б. Производство асфальта за 2007-2011 гг.
Приложение В. Анализ производительности труда за 2007-2011 гг.
Приложение Г. Бухгалтерский баланс
Приложение Д. Отчет о прибылях и убытках
Приложение Е. Отчет о движении денежных средств
Приложение Ж. Отчет об изменении капитала
Приложение И. Структура предприятия ООО «АВГОР»


Реферат

Дипломная работа: с., рис., табл., источников, прил.

ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПОДХОД, ЗАПАСЫ, ОЦЕНКА, АНАЛИЗ, СЕЗОННЫЙ ТОВАР, ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ, СЫРЬЕ, ХРАНЕНИЕ, МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ

Объект исследования - запасы материальных ресурсов ООО «АВГОР»
Предмет изучения – управление запасами материальных ресурсов на предприятии.
Цель работы: оценить эффективность управления запасами материальных ресурсов ООО «АВГОР» и разработать пути его совершенствования с применением логистического подхода.
Метод исследования: сравнительного анализа, экспертных оценок, структурно-логические.
Исследования и разработки: изучена существующая деятельность по управлению запасами на предприятии, выявлены недостатки, разработаны конкретные предложения по ее совершенствованию .

Элементы научной новизны: предложен способ эффективного управления запасами материальных ресурсов на предприятии, связанной с высокой сезонностью работ.
Область возможного практического применения: применение в деятельности ООО «АВГОР» г. Брест и других предприятий, выпускающих аналогичную продукцию.
Технико-экономическая, социальная и (или) экологическая значимость: совершенствование управления запасами материальных ресурсов является источником повышения эффективности работы предприятия, повышения индивидуализации в области управления запасами, роста заинтересованности предприятия в высоких результатах работы.
Автор работы подтверждает, что приведенный в ней материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

___________________
(подпись студента)

Review

Thesis: 80 pages, 15th fig., 12 tab., 45 sources, 10 enc.

LOGISTIC APPROACH, STOCKS, ASSESSMENT, ANALYSIS, SEASONAL GOODS, EFFICIENCY INDICATORS, RAW MATERIALS, STORAGE, MATERIAL RESOURCES

Object of research - stocks of material resources of JSC SINAR
Studying subject – stockpile management of material resources at the enterprise.
Work purpose: to estimate management efficiency stocks of material resources, to develop ways of its improvement on concrete the enterprises with application of a logistic approach.
Research method: comparative analysis, expert estimates, structural and logic.
Researches and development: existing activities for stockpile management at the enterprise are studied, shortcomings are revealed, specific proposals on its improvement are developed.
Elements of scientific novelty: the way of effective management by stocks of material resources at the enterprise, connected with high seasonality of works is offered.
Area of possible practical application: application in JSC SINAR activity Brest and other enterprises which are letting out similar production.
Technical and economic, social and (or) ecological importance: improvement of stockpile management of material resources is a source of increase of overall performance of the enterprise, individualization increase in the field of stockpile management, growth of interest of the enterprise in work good results.
The author of work confirms that the material given in it correctly and objectively reflects a condition of studied process, and all borrowed of literary and other sources theoretical, methodological and methodical provisions and concepts are accompanied by references to their authors.
___________________
(signature of the student)



Введение
 
В условиях рыночных отношений экономические субъекты вынуждены пересматривать основные цели управленческой деятельности, а также использовать современный методический инструментарий, обеспечивающий их эффективное достижение.
В рыночной обстановке стратегия развития хозяйствующих субъектов формируется с учетом рыночной конъюнктуры, требований, предъявляемых потребителем к качеству предоставляемой на рынок продукции.
Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление запасами материальных ресурсов.
Актуальность проблемы оптимизации запасов материальных ресурсов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так их недостаточное количество.
Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство, сотрудники служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов – управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов, позволит предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.
Понятие материального запаса является одним из ключевых в области экономики и логистики. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке.
Многие виды товара закупаются повторно взамен аналогичных использованных. Поэтому политика в отношении запасов оказывает большое влияние на решения о количестве закупок. Сколько заказать, когда и сколько хранить в запасе – это ключевые вопросы, предмет постоянного контроля, требующий концентрации внимания на аспектах качества и удовлетворении потребностей клиента, служащего и поставщика.
При принятии решений о доставке, организации складирования или осуществлении закупки важно понимать, для чего существуют запасы и каковы их относительные плюсы и минусы. Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, нарушение сроков поставки ресурсов, повышают надежность логистического менеджмента. Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизуются значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др. Кроме того, наличие значительных запасов в сферах закупки, производства и сбыта, препятствуют внедрению интегральной парадигмы логистики и концепции общих затрат, так как изолируют звенья логистической системы, и, следовательно, отдельные этапы логистического процесса друг от друга.
Управление запасами усложняется быстро меняющейся обстановкой, в которой осуществляется планирование покупки и создания запаса. Запасы всегда кажутся либо чрезвычайно большими, либо слишком малыми, либо не того вида товара, либо не там хранящимися. С изменением экономических условий то, что считается слишком малым на данном этапе, может легко стать слишком большим на следующем.
Современные предприятия уже включили управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой стратегии своего поведения в рыночной среде и стараются, используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.
Главной задачей, производственных предприятий, является значительное увеличение прибыли и сокращение расходов на содержание материальных запасов.
Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.
Актуальность проблемы оптимизации запасов предприятия и эффективного управления ими также обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.
Цель дипломной работы оценить эффективность управления запасами материальных ресурсов ООО «АВГОР» и разработать пути его совершенствования с применением логистического подхода.
Для достижения цели исследования были поставлены и решены следующие задачи:
- раскрыта сущность и функциональная роль запасов материальных ресурсов; рассмотрены методы нормирования запасов предприятия;
- определены возможные варианты выбора системы контроля уровня запасов;
- рассмотрена методика управления и проектирования эффективной системы управления запасами;
- дана общая характеристика и проведен детальный анализ основных технико-экономических показателей деятельности ООО «АВГОР»;
- проанализирован процесс управления запасами материальных ресурсов ООО «АВГОР»;
- определены пути совершенствования управления запасами
- дано экономическое обоснование предложенных мероприятий и их влияния на финансовые результаты деятельности ООО «АВГОР».
Объектом исследования является управление материальными запасами в ООО «АВГОР».
Предмет исследования – особенности управления запасами материальных ресурсов предприятия.
Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованных источников.
Теоретической и методологической основой работы послужили результаты исследований в области логистического управления запасами материальных ресурсов предприятия. Исследование строилось с применением принципов системного подхода. При этом использовались материалы, предоставленные ООО «АВГОР», учебная и научная литература.
Методическую базу дипломного исследования составляют методы финансового анализа: методы, приемы и инструменты математической статистики: сбор и группировка статистических данных; анализ рядов динамики; методы нормирования запасов и управления ими.
Информационную базу исследования составляют: учебники и монографии отечественных и зарубежных специалистов в области управления запасами, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе, интернет-источник, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, внутрипроизводственная нормативно-техническая документация.


1 Теоретические аспекты управления запасами материальных ресурсов в условиях рыночной экономики материальный ресурс запас управление
1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.
Наиболее общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.:  «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [6, с. 12].
Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:
1) Производственные запасы;
2) Незавершенное производство;
3) Готовая продукция.
К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.
Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:
1) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки.
2) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.
3) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.
4) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.
Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).
Различные виды материалов представим на рисунке 1.


Рисунок 1- Классификация материалов
Примечание – Источник: [5, с. 23]

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов на рисунке 2.


Рисунок 2 - Основные виды материальных запасов
Примечание – Источник: [6, с. 21]

Охарактеризуем каждый из названных запасов
Производственные запасы – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса
Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.
Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.
В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.
Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.
Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:
1) отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;
2) возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;
3) непредвиденного возрастания спроса.
Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.
Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
1) определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
2) создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой [5, с. 51] .
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
При определении норм запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы [12, с. 75].
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.
В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало, чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.
Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.
Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:
Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5  (2  Y4 + Y3  Y1), (1)

где Y1, Y3, Y4  уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y5  нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.
Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики.
1) Оптимизация ассортиментного состава запаса в логистических системах. Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы. Товары, пользующиеся низким спросом, размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. Поставка товаров этой группы, приносящей высокую прибыль, должна организовываться по принципу "точно в срок". Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль, необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли. Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль, следует, по возможности удалять из ассортимента [14, с. 143].
2) Концентрация запасов как метод их сокращения. Большое влияние на совокупные издержки системы распределения имеет количество используемых складов. Увеличение количества складов является выражением стремления фирм быть представленными непосредственно на местном рынке. Широкая сеть складов позволяет фирме поддерживать необходимый уровень обслуживания клиентов. В то же время развитая сеть складов это более высокие совокупные запасы, особенно страховые, и более высокая цена единицы товара на складе.
3) Страховые запасы в логистике. Общий страховой запас предприятия складывается из нескольких видов: - страховые запасы на случай задержки товара в пути, - страховые запасы на случай непредвиденного возрастания спроса [14, с. 89].

1.2 Необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [8, с. 24].
Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.
Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.
Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.
Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.
В современных условиях хозяйствования одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избегания падения покупательной способности денег [9, с. 11].
С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.
Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.
Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками [17].
Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.
В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов: [17]
1) коммерческие затраты – проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
2) затраты на хранение – содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;
3) затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;
4) потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на предприятиях так называемых «неликвидов»  запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.
Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.
В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие.
Система управления запасами в логистической системе — это система, состоящая из некоторой совокупности субъектов (производители, потребители), объектов управления (спрос, заказы, склады, уровень запаса по каждому предмету труда), организационных связей (материальных, информационных, финансовых) и организационных элементов (стратегия управления запасами, модели управления запасами, системы классификации предметов труда в запасах, правила выполнения заказов и т. д.), входящих в логистическую цепь от момента возникновения материального потока до момента его потребления [12, с.97].
Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и представляют собой значительную часть оборотного капитала фирмы.
Детально определим необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики [26, с. 34].
1) Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.
2) Возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее.
3) Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.
4) Скидки за покупку крупной партии товаров. Это становится причиной создания запасов.
5) Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создаст запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.
6) Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т. п.).
7) Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Распределяется то, что производится.
8) Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: — произвести заказанный товар; — закупить заказанный товар; — выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.
9) Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса.
10) Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия.

1.3 Системы управления запасами их преимущества и недостатки

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения [18, с.176].
Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.
Цель создания запасов на предприятии — образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.
На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.
Управление запасами — это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов [26, с.156].
Основная цель управления запасами на предприятии — снизить общие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.
Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами.
Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп: [36, с. 17]
- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;
- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);
- оплата труда специального персонала;
- дополнительные налоги;
- постоянный риск порчи, не реализации просроченного товара, хищения.
В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:
- потери от простоя производства;
- потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса;
- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;
- потеря потенциальных покупателей и др.
Достижение оптимальной соразмерности масштабов производства и запасов является одной из главных задач в управлении запасами.
Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. [30, с. 70]. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами:
1) с определенным размером заказа;
2) с определенным перерывом между заказами (с постоянным уровнем запаса).
Другие системы являются разновидностями этих двух систем.
Выбор системы зависит от следующих обстоятельств:
1) Если издержки управления запасами незначительные, следует применять систему с определенным уровнем запасов.
2) Более предпочтительна система с постоянным уровнем заказа, если издержки управления запасами незначительные [37, с. 79].
3) Если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии, желательно применять систему с определенным размером заказа, потому что легче один раз сбалансировать определенный размер партии, чем постоянно отлаживать его переменный заказ.
4) Более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов, если ограничения связаны с грузоподъемностью транспортных средств.
5) Если поставка товаров происходит в установленные сроки, более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.
6) Если нужно быстро реагировать на изменение сбыта, часто выбирается система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями.
Решение обобщённой задачи управления запасами определяется следующим образом [36, с. 27].
В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.
В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.
Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных. Суммарные затраты системы управления запасами выражаются в виде функции их основных компонент следующим образом на рисунке 3:


Рисунок 3 – Основные компоненты системы управления запасами
Примечание – Источник: [5, с. 50]

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (например, процент на инвестированный капитал, затраты на переработку, амортизационные расходы и эксплутационные расходы), обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потеря дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.
Рисунок 4 иллюстрирует зависимость четырёх компонент затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса. Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат.
На практике какую – либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.


Рисунок 4 - Обобщенная модель управления запасами
Примечание – Источник: [9, с. 150]

Контроль за состоянием запасов  это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [36, с. 39].
Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости [30, с. 34].
В целом можно выделить следующие системы контроля за состоянием запасов: с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированным размером заказа. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.
Рассмотрим более подробно некоторые модели управления запасами.
Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З макс  (З ф  З т), (2)

где З макс  предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф  фактический запас на момент проверки;
З т  запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 5.


Рисунок 5 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа
Примечание – Источник: [6, с. 31]

Условные обозначения:
Т – интервал времени, через который повторяется заказ ( в нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;
З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф – фактический запас на момент проверки;
З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;
А – период времени с интенсивным спросом;
В – период времени с нулевым запасом.
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона участков линии, описывающей изменение запасов, в этой модели является величиной переменной (угол наклона различных участков ломаной  неодинаков). А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система не применима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.
Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Как видно из графика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз  участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери от дефицита для предприятия также несущественны.
Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:
1) условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
2) расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
3) потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т.д.
В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными рисунке 6.


Рисунок 6 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа
Примечание – Источник: [6, с. 43]

Условные обозначения:
Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
Р – размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;
А – период непредвиденного усиления спроса;
В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;
t' – фактический срок поставки в период В.
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз  участок А графика), или же будет нарушен срок поставки (t > t  участок В графика), то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
1) большие потери в результате отсутствия запаса;
2) высокие издержки по хранению запасов;
3) высокая стоимость заказываемого товара;
4) высокая степень неопределенности спроса;
5) наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:
1) объем спроса (оборота);
2) расходы по доставке товаров;
3) расходы по хранению запаса.
В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на рисунке 7.


Рисунок 7 - Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа
Примечание – Источник: [6, с. 33]

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на рисунке 8.


Рисунок 8 - Зависимость расходов на хранение запасов от размера заказа Примечание – Источник: [6, с. 39]

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии рисунок 9.


Рисунок 9 - Зависимость суммарных расходов на хранение и транспортировку от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт
Примечание – Источник: [6, с. 51]

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение суммарной кривой, продифференцировать его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа:


где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;
А – стоимость организации завоза одной поставки;
q – среднесуточная потребность в товаре;
l – потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;
u – затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров  размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.
Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Сравнение основных систем управления запасами
Система Преимущества Недостатки
С фиксированным объемом заказа Меньший уровень максимального желаемого заказа. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Постоянный контроль за наличием запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе Высокий уровень максимального желаемого запаса. Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы
Примечание – Источник: [26, с. 115]

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на предприятиях желательно, однако в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.
Отсюда следует необходимость создания на предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровна запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем.
Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.
«Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям» [16, с. 46].
Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичность пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Другим вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов  минимальным и максимальным [19, с. 35].
Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.
Таким образом, предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.


2. Анализ организации управления запасами на ООО «АВГОР»

2.1 Характеристика предприятия и основные показатели его деятельности

ООО "АВГОР" входит в группу компаний "СТиМ" и является самостоятельным субъектом хозяйствования.
В состав группы компаний "СТиМ" вошёл целый ряд предприятий, включающий в себя компании по производству машин для горизонтальной разметки дорог, материалов для дорожной разметки, производства асфальтобетона и растворобетонных смесей, подразделение занимающееся строительством дорог и благоустройством прилегающих территорий, подразделение, занимающееся жилищным строительством, а также участок по нанесению дорожной разметки. Также компания оказывает транспортные услуги предприятиям строительной отрасли и частным лицам.
Группа компаний «СТиМ» была основана в 1998 году в свободной экономической зоне «Брест», которая находится на границе СНГ и территории Евросоюза. Это удачное расположение позволило соединить западные технологии и русскую находчивость, что во многом определило успешное развитие фирмы в последующие годы.
По территории Брестской области проходит один из основных европейских транспортных коридоров "Запад-Восток", автомагистраль Е30 М1. Резкий контраст в содержании автомобильных дорог, заметный при пересечении границы, определил направление деятельности предприятия. Компания была создана для изучения проблем, связанных с горизонтальной разметкой, что привело к созданию собственного производства всего необходимого для устройства горизонтальной дорожной разметки (материалы и техника). С развитием научно-производственных направлений и увеличением объемов производства была создана группа компаний "СТиМ".
Начав с небольших разметочных машин, сейчас фирма предлагает весь спектр разметочных материалов и техники. Предприятие сегодня производит свыше 30 различных моделей разметочной техники - от простых машин дорожной разметки до автоматизированных комплексов (в их числе и производство асфальто-смесительных установок на битумных эмульсиях), в номенклатуре производства есть даже пожарные автомобили.
Собственный отдел капитального строительства в течение короткого времени построил производственные цеха и офисные здания, транспортное подразделение обеспечивает доставку компонентов для производства и доставку готовой продукции на порог клиентам. Однако основным направлением остаётся сотрудничество с дорожниками стран СНГ, а именно – исследование и внедрение новых технологий горизонтальной дорожной разметки, производство разметочных материалов, асфальтобетона и специальных машин для дорожной отрасли. Комплексный подход позволяет всесторонне изучить и оптимизировать процесс создания качественной дорожной разметки, оперативно решать многие производственные проблемы, а главное - удешевляет само производство и помогает оптимально организовать производственный процесс, поддерживая неизменные параметры серийного производства.
На предприятии осуществляется сплошной контроль качества входящих компонентов, что исключает появления брака, а вся техника нарабатывает 50 моточасов перед тем, как будет отгружена потребителю. При этом предприятие обеспечивает двухлетний гарантийный срок на всё оборудование, а вся продукция обладает сертификатом менеджмента качества производства ISO 9001 и европейским сертификатом СЕ.
ООО "АВГОР" в своей деятельности отводит значительную часть производству асфальтобетона. Выпускает как стандартные виды асфальтобетонных смесей, так и смесей по рецептурам заказчиков. Основными потребителями такого вида продукции являются дорожно-строительные организации, осуществляющие строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог всех категорий.
Асфальтобетонная смесь ежедневно проходит лабораторные испытания в аккредитованной лаборатории и имеет сертификат качества.
Предприятие выпускает широкий спектр асфальтобетонной смеси различных марок (I, II, III), типов (А, Б, В, Г, Д ), плотности (мелкозернистая), для различных областей применения (для верхнего покрытия а/дорог и городских улиц, для верхних слоев дорожек, перронов, мест стоянок , для нижнего слоя а/дорог, для повышения сцепления шин с поверхностью а/бетонного покрытия ).
Например:
Мелкозернистая плотная тип А, I марки
Используется для устройства верхних слоев дорожных покрытий магистральных улиц, развязок, мостов, спусков эстакад общегородского и республиканского назначения.
Одним из направлений производства компании является устройство дорожного покрытия и обустройство дорог.
Компания занимается устройством и укладкой асфальтобетонных оснований асфальтобетонными смесями различных видов.
Условное обозначение смеси должно состоять из сокращенного обозначения:
первая буква-указание материала заполнителя: Щ-щебень, Г-гравий, П-песок
вторая буква — указание крупности материала заполнителя: К-крупнозернистая, М-мелкозернистая;
третья буква-указание типа смеси: плотные смеси-А, Б, В, Г, Д; щебеночно-мастичные смеси-С;
третья и четвертая буквы для пористых и высокопористых смесей — соответственно П и ВП;
индексы г, т — соответственно для горячих и теплых видов смесей. Для щебеночно-мастичных смесей индекс обозначает вид стабилизирующей добавки, индекс ц — при использовании в качестве стабилизирующей добавки целлюлозы;
ООО "АВГОР" попутно организовал производство товарного бетона, цементных растворов, блоков ФБС .
Производство бетона фирма начала осуществлять в 2006 году. Высокопроизводительный смеситель CUOGHI производства Италии позволяет максимально быстро смешивать компоненты до образования однородной нерасслаивающейся смеси. Компьютерная система управления позволяет точно выдерживать рецептуры и автоматически реагировать на изменение влажности материалов. Производительность 60 м3 бетона в час. Таким образом, система позволяет получать на выходе стабильное качество выпускаемой продукции и точный объем, не зависящий от влажности заполнителей. Фирма гарантирует точное соответствие произведенного для потребителя бетона заказанной клиентом рецептуре и необходимым характеристикам.
Вся продукция предприятия производится на высококачественном гранитном щебне фракции 5-20, портландцементе марки ПЦ-500 Д0 с применением песков высокого качества. В производстве бетона применяются суперпластификаторы. Их применение позволяет значительно увеличить подвижность смеси с П2 до П4, тем самым уменьшить трудозатраты на укладку бетона. Использование замедлителя схватывания смеси позволяет в жаркие летние дни транспортировать смеси на большие расстояния. Применение ускорителя позволяет в холодный период года сократить сроки возведения бетонных конструкций, применение антиморозных суперпластификаторов позволяет укладывать бетоны при отрицательных температурах без негативных последствий для структуры бетона.
Предприятие под заказ производит фибробетоны с применением стальной фибры. Фибробетон представляет собой композиционный материал, включающий дополнительно распределенную в объеме фибровую арматуру. Использование стальной фибры позволяет значительно увеличить долговечность бетона, улучшить характеристики истираемости, морозостойкости, трещиностойкости. Кроме того, фибробетон позволяет зачастую отказаться от армирования бетонных конструкций, тем самым существенно сократить затраты на возведение бетонных конструкций.
Для проведения входного, операционного и приемочного контроля в организации имеется аккредитованная испытательная лаборатория (аттестат аккредитации BY/112 02.2.0.3096 от 30.06.2008г).
Разрабатываются система менеджмента качества (СМК) СТБ ИСО 9001 2001, система управления окружающей средой СТБ ИСО 14001-2005.
Компания выпускает фундаментные блоки ФБС 24.4.6; ФБС 24.3.6; ФБС 24.5.6; ФБС 12.4.3 из бетона класса С8/10.
Задача предприятия как производителя - развивать и тестировать все производимое в стенах фирмы, используя весь профессионализм и наработанный опыт. Задача как поставщика – оперативность и гибкость, как продавца – умение идти навстречу клиенту. Компания является поставщиком для малого, среднего бизнеса и больших компаний, работающих в России, других странах СНГ и Европы
ООО «АВГОР» является производственным предприятием. Используемое оборудование позволяет изготавливать асфальтобетонную смесь по любому рецепту, в том числе отвечающую западноевропейским стандартам, требующим неукоснительного соблюдения технологических режимов производства. Более 20 рецептур, используемых ООО «АВГОР», согласованы с лабораторией технического контроля. Основной деятельностью ООО «АВГОР» является производство асфальтобетонной смеси, переработка вторичного асфальта (ввод оборудования с 2012 года); также организация оказывает транспортные услуги –доставку асфальта и производит текущий и капитальный ремонт дорожного покрытия. На данный момент Предприятие выпускает широкий спектр асфальтобетонной смеси различных марок, для различных областей применения (для верхнего покрытия а/дорог и городских улиц, для верхних слоев дорожек, перронов, мест стоянок , для нижнего слоя а/дорог, для повышения сцепления шин с поверхностью а/бетонного покрытия).
Для более наглядного и полного понимания картины происходящего, необходимо более подробно ознакомиться с цифровыми данными.
Предприятием изготовлено асфальтобетонной смеси по годам:
2007г. – 108 535,2 т.
2008г. – 144 206,1 т.
2009г. – 183 584,6 т.
2010г. – 164 011,2 т
2011г. – 181 085,0 т.
Данные в разрезе по месяцам приведены в таблице 2.

Таблица 2- Производство асфальта в период с 2007 по 2011 гг.
Производство асфальта по месяцам за 2007-2011 гг, т
1 2 3 4 5 6
2007 2008 2009 2010 2011
Апрель 6647 10080 12788 20942 21461,2
Май 15902,1 15820 26737 23202,7 27463,4
Июнь 15188,4 16407 23819 23530,7 26683,3
Июль 12306,6 21842 22327 20089,6 23797,7
Август 14708,7 19276,8 24844 19355,8 22589,8
Сентябрь 12753,8 16910,7 27082 17051,4 25071,7
Октябрь 17318 23853,1 19439 25586,1 17918,7
Ноябрь 11844,5 10952 21223 14252,9 16099,2
Декабрь 1866,1 9065,1 5325,6 - -
ИТОГО 108535,2 144206,1 183584,6 164011,2 181085,0
Примечание - Источник : данные предприятия.

Производство носит сезонный характер, выпуск продукции зависит от погодных условий, поэтому важным показателем деятельности предприятия является количество отработанных дней, что приведено ниже, в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3- Количество рабочих дней по годам
2007 2008 2009 2010 2011
Количество рабочих дней при 5 дневной рабочей неделе 167 169 171 173 171
Фактически отработанные дни 183 197 206 210 219
Примечание- Источник : данные предприятия.

Обоснованность причин количества дней простоя контролируется на предприятии для устранении будущего недопущения возникновения простоя, что приведено ниже, в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Количество дней простоя по годам
2007 2008 2009 2010 2011
Общее количество 14 9 14 9 25
в т.ч .по погодным условиям 4 5 5 6 4
устранение неисправностей 6 2 9 2 -
отсутствие битума 4 2 1 1 -
Примечание- Источник : данные предприятия.

Средняя производительность труда составила:
2007г.- 582,9 т/д
2008г.- 686 т./д.
2009г.- 865 т./д.
2010г.-766,4 т./д.
2011г. 826,8 т./д.
Увеличение производительности труда связано с:
- Увеличением мощности установок.
- Работой двух укладочных комплексов ООО «АВГОР».
- Производство в смену одного типа асфальтобетона.
Объёмы производства по типам приведены в таблице 5 и представлены в Приложении К. Увеличение производства асфальтобетона типа ЩКП связано прежде всего с строительством автодороги через Беловежскую Пущу.
Ни одно предприятие не может функционировать изолированно, вне зависимости от внешних ориентиров. Они во многом зависимы от внешней среды. Это условия и факторы, возникающие в окружающей среде независимо от деятельности организации, так или иначе воздействующие на нее.
Планирование продаж на ООО «АВГОР» осуществляется ежегодно на основе заключения договоров непосредственно с покупателями в соответствии с таблицей 6.
География продаж продукции ООО «АВГОР» распространяется на территорию г. Бреста и Брестского района.

Таблица 6 - Потребление асфальта по организациям
Контрагент На30.11.2008 На 30.11.2009 На 30.11.2010 На30.11.11
ДСУ 27 132,6 43 084,5 36 733,6 84 614,5
Брестское ДЭП 2 980,5 2 242,7 2 120,6 1 829,7
ДСПМК-27 39 116,1 58 614 55 432,7 43 709,2
УМ 25 075,8 38 353,5 40 073,1 20 056,1
ДРСУ-138 17 537,7 10 235,6 13 501,7 5 955,6
Прочие 24 328,2 25 728,7 17 167,1 24 885,8
ИТОГО 136 170,9 178 259 165 028,8 181 050,9
Примечание – Источник: данные предприятия.

Структура потребления асфальта по контрагентам в 2011 году представлена в Приложении А.
Проанализируем финансовое состояние предприятия в период с 2009 по 2011 года.
Финансовое состояние предприятия – это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени.
Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Устойчивое финансовое положение оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечение нужд производства необходимыми ресурсами.
Основные экономические показатели деятельности организации приведены в бухгалтерском балансе, отчете о прибылях и убытках, о движении капитала, о движении денежных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического учета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса. (Приложение Д, Е, Ж)
Анализ основных технико- экономических показатей работы ООО «АВГОР» за период с 2009 – 2011 гг. представлен в Приложении Л.
Из данных таблицы Л.1 видно, что производственная мощность за 2009–2011 г.г. возросла. Это говорит о том, что в этот период времени было установлено и запущено новое производственное оборудование.
Выпуск продукции в натуральном выражении в 2011 г. по отношению к 2010 г. увеличился на 17 074 т., но по сравнению с 2009 г. уменьшился на 2 500 т., т.е. предприятие не вышло на уровень производства 2009 г. Происходит это из за того, что спрос на производимую продукцию остался на прежнем уровне.
Коэффициент использования производственной мощности составляет 87% в 2009 г., 65% в 2010 г., и 54% в 2011 г., предприятие не использует полностью свою производственную мощность, т.к. существуют проблемы с использованием основных производственных фондов. Во-первых, оборудование изношено, но достаточного финансирования на ремонт не производится. Во-вторых, часть оборудования постепенно обновляется, но этот процесс идет достаточно медленно, в связи с особенностью производственного процесса.
Товарной продукции было произведено в 2011 г. на 13 347 т. больше чем в 2009 г. Отметим, что объем товарной продукции соответствует объему реализованной продукции, что связано со спецификой производимого продукта.
Стоимость основных производственных фондов за анализируемый период возросла на 200 % за период с 2009 по 2011 гг. Это произошло за счет изменения валютной ситуации в стране.
Среднемесячная оплата труда выросла за анализируемый период. В 2009 г. она составляла 1 543 тыс. руб., в 2010 г. увеличилась на 352 тыс. руб., а в 2011 г. по сравнению с 2009 г. она увеличилась на 1 368 тыс. руб. . Это отразилось на себестоимости продукции.
Численность персонала за анализируемый период изменилась незначительно. Текучесть кадров низкая, т.к. на предприятии созданы благоприятные условия для работы.
Фондоотдача и производительность труда выравниваются, и растут к 2011 г., а в 2010 г. характерен незначительный спад. Можно обосновать это явление различными причинами, с которым относится: неблагоприятные погодные условия, модернизация некоторых установок завода, поломки на линии производства и т.д..
Себестоимость реализованной продукции за анализируемый период так же увеличилась. Если в 2009 г. она составляла 23 628 456 руб., то в 2010 г. она незначительно уменьшилась до 22 238 807 руб., а в 2011 г. она возросла еще на 13 094 498 руб., и составила 35 333 305 руб. Рост себестоимости обусловлен ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.
Прибыль от реализации готовой продукции так же увеличилась за анализируемый период. Увеличение прибыли произошло за счет значительного увеличения реализованной продукции.
Одна из самых значительных характеристик предприятия - зависимость от внешней и внутренней среды. К внутренней среде предприятия относят: цель, задачи, персонал, организационную и производственную структуры, технологии.
Главными задачами предприятия является обеспечение потребности народного хозяйства и населения в продукции с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных затратах в целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных и экономических интересов членов трудового коллектива предприятия.
Деятельность предприятия регулируется Конституцией РБ, уставом предприятия, а также другими нормативными документами и законодательными актами. Предприятие является самостоятельным хозяйственным объектом с правами и обязанностями юридического лица.
Предприятие действует на принципах полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости, несет полную ответственность за результаты собственной хозяйственной деятельности и выполнение возложенных на себя обязательств перед поставщиками и потребителями, бюджетом, банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующего законодательства.
Целью создания ООО «АВГОР», является осуществление производственно-хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.
Для достижения своих целей ООО «АВГОР» выполняет следующую деятельность:
- осуществляет сделки купли-продажи, займа;
-осуществляет рекламную информацию, проводит рекламные мероприятия, участвует в выставках;
- осуществляет поиск потенциальных партнеров среди объединений, предприятий и организаций, находящихся на территории Республики Беларусь.
ООО «АВГОР» самостоятельно осуществляет планирование хозяйственной деятельности, исходя из реального потребительского спроса в пределах видов деятельности.
ООО «АВГОР» - является монополистом в области производства асфальтобетонных смесей в г. Бресте и Брестском районе. Общество является юридическим лицом и действует на основании Устава и законодательства РБ.
Уставной капитал ООО «АВГОР» определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 1 380 000 млн. руб. Юридический адрес:г. Брест, ул. Катин Бор 111, 224025.
В данный момент штат сотрудников фирмы составляет 144 человека. Численность промышленно-производственного персонала непосредственно на АБЗ составляет 34 человека. Организационная структура ООО «АВГОР» представлена в Приложении И.
Генеральный директор имеет право без доверенности представительствовать от имени Общества, представлять интересы Общества во всех белорусских и иностранных учреждениях, заключать трудовые договора с работниками Общества, выдавать доверенности, издавать приказы и распоряжения, обязательные для исполнения всеми работниками Общества. Генеральный директор руководит предприятием в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, неся всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия, а также финансово-хозяйственные результаты его деятельности.
Финансово-экономический отдел организует управление движением финансовых ресурсов предприятия и регулирование финансовых отношений, в целях наиболее эффективного использования всех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции и получения максимальной прибыли. Обеспечивает разработку финансовой стратегии предприятия и его финансовую устойчивость. Руководит разработкой проектов перспективных и текущих финансовых планов, прогнозных балансов и бюджетов денежных средств. Определяет источники производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Проводит анализ и оценку эффективности финансовых вложений. Организует разработку нормативов оборотных средств и мероприятий по ускорению их оборачиваемости. Анализирует финансово-хозяйственную деятельность предприятия. Осуществляет контроль за выполнением финансового плана и бюджета, плана реализации продукции, плана по прибыли и другим финансовым показателям, правильным расходованием денежных средств.
Отдел кадров занимается подбором и приемом на работу квалифицированных работников.
Бухгалтерия обеспечивает контроль за отражением на счетах бухгалтерского учета всех осуществленных хозяйственных операций, предоставление оперативной информации о финансовом состоянии объединения, составление в установленные сроки бухгалтерской отчетности и проведение экономического анализа финансово-хозяйственной деятельности объединения.
Отдел закупок организует бесперебойное обеспечение предприятия запчастями и комплектующими, заключает договора с поставщиками.
Отдел продаж и маркетинга отдел осуществляет сбыт продукции, подготавливает договора с клиентами, подготавливает отчеты по продажам. Осуществляет изучение рынка и прогнозирует его развитие, анализирует и разрабатывает наиболее эффективные методы продаж и рекламы, определяет конкурентоспособность продукции, организует рекламу в средствах массовой информации. Сотрудники отдела принимают участие в выставках и ярмарках. Чтобы привлечь внимание клиентов ООО «АВГОР» дает сведения о компании через средства массовой информации:
- объявления в специализированных журналах, например, «Стройка». Объявления подаются в виде графических модулей в которых дается информация о цене, наименовании товара, методах обслуживания, скидках;
- размещение информационных статей в специализированных журналах, например, «Мир Дорог»;
- размещение рекламы в информационных справочниках г. Бреста, например, «Контакт».
Так же фирма принимает участие в выставках-ярмарках, презентациях. Это позволяет привлечь новых клиентов и одновременно провести эффективную рекламную компанию.
Для стимулирования покупательского спроса ООО «АВГОР» использует следующие методы:
- продажа только высококачественной продукции, отвечающей западноевропейским стандартам;
- предоставление всех сопроводительных документов, отвечающих требованиям органов надзора РБ;
- рекламная поддержка продаж;
- возможность транспортировки продукции;
- возможность быстрого оформления заказа.
Цена для предприятия является не только важным фактором, определяющим прибыль, но и стимулом реализации товаров. В своей деятельности фирма «АВГОР»» использует следующую ценовую политику:
- установление цены на товар с учетом расчета исходной цены (закупочная цена, транспортировка, хранение, прочие накладные расходы);
- установление цены на товар в соответствии с его позицией на рынке;
- условия сделки существенно влияют на размер цены. Условиями сделки могут быть предусмотрены авансовые платежи, рассрочка и платеж наличными;
Для покупателей предприятие предлагает три группы цен:
По предоплате (предлагается цена ниже, чем у конкурентов).
По факту (цены на уровне цен конкурентов).
Накопительные скидки – зависят от объемов или возможности отсрочки платежа, но только для давних приоритетных клиентов. Обычно это скидки в размере 5-8%. Для тех покупателей, в которых предприятие заинтересовано, могут применяться специальные скидки (эти скидки являются коммерческой тайной сделки).
Транспортный отдел осуществляет доставку сырья и товара, обеспечивает их надлежащую сохранность при перевозке.
Лаборатория производит испытания сырья, используемого для производства, испытания и контроль качества готовой продукции в соответствии с ГОСТом.
Производственный участок осуществляет выпуск готовой продукции. Он состоит из двух асфальтосмесительных установок, производительностью 150 и 120 т/час соответственно и площадки для хранения инертных материалов, расположенной вблизи с заводами. Суммарная производительность двух заводов составляет 270 т/час или 2160 т/смену. Также на производственной площадке построен парк хранения битума, позволяющий запасать до 840 т. битума. Такого объема битума хватит для производства 14 000 т. асфальтобетона.
Отдел материально-технического снабжения организует своевременное и комплектное обеспечение заводов необходимыми материалами требуемого качества в соответствии с производственными планами на месяц, а также необходимой строительной техникой и автотранспортом. Организует и контролирует работу складского хозяйства. Обеспечивает подготовку заключения договоров с поставщикам; согласование условий и сроков поставок ТМЦ, выделения спецтехники и автотранспорта; контролирует выполнение договоров поставки ТМЦ, согласовывает с поставщиками изменение условий поставок. Организует работу складского хозяйства: организует и контролирует учет движения ТМЦ, контролирует оборачиваемость ТМЦ, принимает меры по соблюдению необходимых условий хранения. Принимает участие в проведении инвентаризации материальных ценностей на складе. Формирует, согласовывая с Генеральным директором, плановый бюджет на предстоящий отчетный период (месяц), осуществляет еженедельный учет фактических издержек отдела, предоставляет в экономический отдел отчет о выполнении планового бюджета. Ведет ежедневный учет затрат по материалам, поставляемым на заводы.

2.2 Организация управления запасами на ООО «АВГОР»

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению её себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.
ООО «АВГОР» является торгово-производственной компанией. Сферой деятельности компании является производство и реализация асфальтобетонных смесей. Продажа продукции осуществляется непосредственно с заводов, которые одновременно являются и торговыми точками компании.
Предприятие занимает на рынке положение монополиста, оно реализует продукцию по определенным ценам и имеет значительный объем реализации продукции. Основной упор в работе фирмы делается на реализацию только качественной продукции, для этого разработана система контроля качества, при продаже асфальтобетонных смесей всегда имеются все необходимые сертификаты качества.
Потребность в материально-технических ресурсах определяется отделом закупок на основе заказов отдела продаж и данных по исследованию рынка, полученных от отдела маркетинга. Отдел продаж и маркетинга проверяет заказы с точки зрения возможного рынка сбыта, соответствия техническим условиям и имеющихся товарных запасов. Затем разрабатывается план закупок для того, чтобы производство получало сырье по мере его необходимости. План закупок разрабатывается после изучения рынка сырья. Основным критерием выбора наиболее подходящих поставщиков служат их надежность, качество продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особое значение уделяется условиям поставки и формам расчета за приобретенную продукцию.
Поставщиками ООО «АВГОР» являются крупные компании, работающие в сфере дорожного строительства:. Сотрудничество с данными компаниями позволяет предоставить клиентам ООО «АВГОР» стабильное качество продукции и непрерывность поставок.
Целью процесса управления запасами является обеспечение производства материальными ресурсами, соответствующими установленным требованиям. ООО «АВГОР» осуществляет снабжение материальными ресурсами на основании договоров. Объектами запасов ООО «АВГОР» являются:
- Инертно-строительные материалы (щебень, асфальтобетонная крошка) ;
- Нефтепродукты (битум) ;
- Минеральные вещества (минеральный порошок).
Рассмотрим процесса управления запасами и порядок приема, списания, прохождения документации и условия хранения сырья в организации ООО «АВГОР».
Прием материалов на производство осуществляется следующим образом. Материально ответственное лицо – начальник производства, который может доназначить себе в помощь диспетчера или дежурного по ночному приему материалов.
Прием битума: диспетчер принимает в дневное время, дежурный – в ночное время. Фактическое количество битума определяется рабочими по меркам внутри машины и сверяется с количеством по накладной, информация передается лицу, который делает соответствующую отметку о приемке товара в накладной. Диспетчер также следит за соответствием качества доставленного материала заказанному по информации, полученной от главного диспетчера. В конце дня рабочие по меркам замеряют остатки битума, соотносят с остатками на утро, расходом на производство и приходом за день. Информация по остаткам на конец дня передается главному диспетчеру.
Прием минерального порошка: процедура такая же, как и по битуму. Фактическое количество материала определяется путем взвешивания машины с товаром на весах и машины порожней.
Прием щебня, асфальтобетонной крошки: первоначальную раскредитацию производит курьер, в обязанности которого это включено. Приезжает на станцию, сверяет количество прибывших вагонов сопроводительной накладной. После оформления документов сообщает на завод, какой материал, в каком количестве и когда будет подан на площадку (склад). Ответственный за выгрузку перед началом выгрузки проводит осмотр всех вагонов, визуально оценивает соответствие заявленных объемов фактическим, а также проверяет соответствие качества и фракций в вагонах информации в накладной.
Списание материалов происходит следующим образом: экономический отдел предоставляет бухгалтерии нормы списания материалов на основании существующих рецептов с учетом потерь при разгрузке – перемещении и естественной влажности щебня (не менее 5%). Фактическое списание материалов осуществляет экономический отдел на основании распечатки компьютера завода и информации от начальника лаборатории об использованных рецептурах в приготовлении выпущенной за период асфальтобетонной смеси.
В ООО «АВГОР» в настоящее время существует следующий порядок прохождения документации по получению материалов. При поступлении материалов от поставщиков на производство железнодорожным или автомобильным транспортом материально-ответственное лицо (МОЛ) принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным (ТТН), проверяет соответствие количества и качества поступившего груза записям в ТТ. Если количество и качество груза соответствует ТТН, МОЛ ставит отметку (штамп и подпись на ТТН о принятии груза от поставщика (перевозчика). В случаи несоответствия количества и качества поступившего груза, данным указанным в ТТН, составляется Акт или делается отметка на ТТ.
С поступивших на производство за день (сутки) ТТН снимается копия, а оригиналы документов утром следующего дня с сопроводительной запиской передаются курьеру для передачи в экономический отдел. Экономический отдел проверяет правильность оформления ТТН, вносит изменения в ведомость кредиторской задолженности и на следующий день передает ТТН по реестру в Бухгалтерию. Начальник ОМТС в течении 7 дней с даты отгрузки предоставляет в бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и других документов.
Пятого числа месяца, следующего за отчетным, бухгалтерия составляет ведомость на каждое МОЛ, в котором отражаются остатки материалов на начало отчетного месяца и поступившие материалы за отчетный месяц. Материально ответственные лица проверяют правильность составления ведомости товарно-материальных ценностей по копиям ТТН и товарных накладных и производят списание отпущенных в производство материалов за отчетный месяц по Акту установленного образца. Ведомость (материальный отчет) с отметкой производства и подписью Материально ответственного лица вместе с Актом передается в бухгалтерию в течении 3-х дней после получения. Акт проверяется главным бухгалтером и утверждается Генеральным директором. На основании акта в бухгалтерском учете отражается списание материалов, отпущенных в производство.
В состав предприятия ООО «АВГОР» входят производственная площадка, расположенная в свободной экономической зоне «СЭЗБрест» вблизи завода. Транспортировка материалов производится непосредственно на площадки предприятия, там же происходит их складирование и хранение.
Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 280 т. На производственной площадке находятся 3 битумных емкостей. Следовательно, общая вместимость их составляет 840 т.
Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. На площадке может храниться 840 т.
Минеральный порошок хранится в специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 60 т. на каждой производственной площадке (всего четыре силосных башни).
Асфальтобетонная крошка складируется так же как щебень на асфальтированной площадке вблизи завода.
Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования.

2.3 Анализ проблем в области управления запасами и обоснование направлений её совершенствования

Результаты анализа существующего процесса управления запасами показывают, что на предприятии ООО «АВГОР» отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. Также имеет место дифицит сырья в сезонность процесса потребления, т.е. необходимо налаживать отношения с постоянными поставщиками материальных ресурсов. Необходимость в дополнительном персонале отдела материально-технического снабжения. Следует отметить, что назрела проблема обновления устаревшей информационной системы автоматизации данных.
К одной из явных проблем, относиться проблема в области управления запасами материальных ресурсов - в реализации и организации хранения запасов материальных ресурсов. А именно, инертные материалы (отсев, щебень различных фракций) хранятся в отдельных насыпях на территории, отведенной для склада. Насыпи материалов находятся на открытом грунте, что приводит к «втаптыванию» материала большегрузными автомобилями, привозящими новые партии материалов. Атмосферные осадки приводят к тому, что часть материалов смывается со сточными водами. Кроме того, накапливаемая влажность материалов приводит к сильно увеличенному расходу природного газа при производстве асфальтобетонных смесей, т.к. на прогрев влажного материала необходимо потратить намного больше тепловой энергии, чем при прогреве сухого. Отсутствие физического разделения между складами различных инертных материалов приводит смешиванию различных фракций щебня, отсева и т.д., что в свою очередь приводит к пересортице инертных материалов в складском учете.
Основной проблемой можно назвать нехватку или наоборот излишек запасов, таким образом, весьма актуальной становится задача оптимизации материальных запасов, т.к. заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции; а с другой стороны, накопление излишних материальных запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.
Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.
Решение проблемы повышения эффективности управления материальными запасами в современной экономической среде требует перехода от традиционных методов управления к логистическим, позволяющим включить управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой предприятием стратегии своего рыночного поведения.
В связи с этим особую актуальность приобретает создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами.


3. Основные направления совершенствования управления запасами на АБЗ ООО «АВГОР»

3.1 Предложения по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов

АБЗ ООО «АВГОР» является монополистом в сфере производства асфальтобетонных смесей в г. Бресте и Брестском районе.
Специфика асфальтобетонного производства заключается в том, что:
1) Производство асфальта – это сезонная работа. ООО «АВГОР» выпускает свою продукцию с апреля по ноябрь месяц включительно. Оставшееся время завод ремонтируются;
2) Ограниченность номенклатуры используемых материалов. Для производства асфальтобетонной смеси необходимы щебень, отсев, битум, минеральный порошок, и отсутствие какого-либо из этих материалов может привести к остановке производства, исходя из чего, широко применяемые в рыночной экономике методы АВС и XYZ и КLM анализа не подходят;
3) На все материалы существуют ограничения на размер поставки. Поставка щебня и отсева производится железнодорожным транспортом (вертушками), который может вместить в себя 60 т. щебня или а/б крошки. Поставки битума осуществляются ж/д цистернами по 60 т. Минеральный порошок поставляется цементовозами, емкость которых ограничена;
4) На все материалы существуют ограничения на размер хранения. Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 280 т. На производственной площадке находятся 3 битумных емкости. Следовательно, общая вместимость их составляет 840 т. Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. Минеральный порошок хранится в четырех специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 60 т. Итого вместимость составляет 240 т. минерального порошка. Отсев хранится также на открытой площадке в непосредственной близости с асфальтосмесительными установками. Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования. Исходя из специфики производства, можно сделать вывод, что модель управления запасами едина для всей номенклатуры материалов, и выбор ее можно произвести по любой номенклатурной позиции. Для выбора этой позиции рассмотрим процент содержания материалов в годовом выпуске продукции по основным рецептурам предприятия. На 1 т. мелкозернистого асфальта (тип Б), который используют в верхних слоях дорожных покрытий приходится, в соответствии с рисунком 10:


Рисунок 10 – Долевое содержание материалов в рецептуре
асфальта типа Б
Примечание – Источник: данные предприятия.

На 1 т. крупнозернистого асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в нижних слоях дорожных покрытий (ЩКП) приходится, в соответствии с рисунком 11:


Рисунок 11 – Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП Примечание – Источник: данные предприятия

На 1 т. асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в верхних слоях дорожных покрытий (ЩМСЦ) приходится, в соответствии с рисунком 12:


Рисунок 12 – Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП
Примечание – Источник: данные предприятия

Сводная таблица содержания компонентов асфальтобетона в наиболее выпускаемых типах асфальтобетонной смеси.

Таблица 8 – Содержание материалов в асфальтобетоне
Материалы Тип асфальтобетона Итоговое содержание компонентов
Тип Б Тип ЩКП Тип ЩМСЦ
Отсев 41 % 35 % 12, 4% 54 207
Щебень 5×20 49% 35% 70 % 77 155
Щебень 20×40 - 20% - 14 328
Битум 5% 5% 6,3 % 8 633
Минеральный порошок 5% 5% 11% 10 103
Целлюлоза - - 0,3% 94
Объем выпуска в 2011 г., т. 61 593 71 640 31 287 164 520
Примечание – Источник собственная разработка.

Из приведенной таблицы можно сделать вывод, что наибольший удельный вес занимает щебень фракции 5х20 в зависимости от марки и типа смеси, следовательно модель управления запасами произведем на примере щебня. Щебень - это неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. В различных рецептурах используется щебень от фракции 5-10 до фракции 40-70. Основным поставщиком щебня фракции 5х20 в настоящее время является украинское предприятие KKND «TEHNOBUD», которое предлагает нам качественный гранитный щебень по цене 12,83 USD/т. Также ООО «АВГОР» закупает щебень белорусского производителя РУП «Гранит» по цене 56 000 бел. Руб./т. Однако белорусский щебень строго лимитирован в поставках, что вынуждает закупать щебень у украинских коллег.

Таблица 9 - Анализ расхода щебня
Расход щебня 2009-2011 гг.
2009 2010 2011
Апрель 6 266 10 680 12 018
Май 13 101 11 833 15 380
Июнь 11 671 12 001 14 943
Июль 10 940 10 246 13 327
Август 12 174 9 871 12 650
Сентябрь 13 270 8 696 14 040
Октябрь 9 525 13 049 10 034
Ноябрь 10 399 7 269 9 016
Декабрь 2 610 - -
Итого 89 956 83 646 101 408
Примечание – Источник данные предприятия.

Учитывая сезонность производства, проанализируем расход щебня по карточкам складского учета за 2009-2011 гг. в соответствии с таблицей 9. Динамику расхода щебня в период с 2009-2011 года отобразим графически:


Рисунок 13 – Динамика расхода щебня по месяцам за 2009-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка.


Рисунок 14 – Динамика расхода щебня за 2009-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка

Проанализировав динамику расхода можно отметить, что в 2010 году было израсходовано меньше всего щебня, в связи с техническими неисправностями. Увеличение износа оборудования и интенсивности работы увеличило время на техническое обслуживание: ДС-168 - 2010 год осуществило 99 ремонтов, что потеряло 303 часа. Основные ремонтные работы:
1) Изготовление и замена топки с переустановкой навесного оборудования на ДС-168 два раза за сезон.
2) Ремонт скипового пути по всей протяженности на работающей установке ДС-168.
3) Замена корпуса и подшипника вала смесителя ДС-158.
4) Замена тросов на скипе ДС-158.
За 2011 год было продано больше всего асфальтобетонной смеси, увеличение производства асфальтобетона связано прежде всего с строительством автодороги через Беловежскую Пущу. Рассмотрим динамику за 2009 и 2011 гг.. Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце не дает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные по среднесуточному расходу щебня по месяцам за 2009 и 2011 гг. Анализируя данные 2009 года нужно сказать, что среднесуточный расход щебня по месяцам непредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца. В апреле 2009 года среднесуточный расход щебня фракции 5х20 составлял 208,8 т./сут., что составляет 7 % от годового расхода щебня, в августе 392,7 т. /сут. (13,5%), т.е. расход щебня вырос почти в 2 раза, а уже в ноябре месяце среднесуточный расход составил 84,2 т./сут. (2,9%). Таким образом, расход щебня в 2009 году варьировался от 84,2 до 442,3 т./сут. Максимум пришелся на сентябрь, минимум на декабрь. В 2010 году наблюдаются следующее движение: в начале производственного сезона, в апреле месяце показатель расхода щебня составляет 356,0 т./ сут. (12,8 %), в декабре месяце АБЗ не работал в связи с погодными условиями. Поэтому, конец производственного сезона пришелся на ноябрь и составляет 242,3 т./сут. (8,7 %)., причем в 2010 году это минимальный показатель расхода щебня. Максимальный пришелся на октябрь и составляет 420,9 т./сут. (15,6 %). Подобные скачки наблюдаются и в 2011 году, когда среднесуточный расход щебня в апреле был 400,6 т./сут., что составляет 11,9% от годового расхода щебня, а в ноябре упал до 300,5 т./сут., что составляет 8,9%. Как видно из диаграммы, максимальный расход щебня характерен для июня и составляет 498,1 т./ сут. (14,7%). Среднесуточный расход щебня в зависимости от месяца различен, это объясняется тем, что погодные условия в апреле - мае недостаточны, чтобы заниматься укладкой и реставрацией дорожных покрытий, следовательно в мае месяце расход щебня незначителен, а в середине сезона погодные условия благоприятствуют дорожно-строительным работам, следовательно расход щебня увеличивается пропорционально спросу на продукцию. Среднесуточный спрос на продукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело, даже невозможно, так как нельзя предугадать погодные условия и предсказать поведение подрядчиков. Фактически заявки на поставку асфальтобетонной смеси подаются подрядчиками за день - два до поставки, иногда и в день поставки. Поэтому ООО «АВГОР» должно ежедневно отслеживать расход материала, постоянно пополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоев производства. Для чего необходимо рассчитать параметры системы управления запасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.
Проведем выбор системы управления запасами. Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику производства ООО «АВГОР», спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:
- Ограничения в максимальном размере запаса.
- Ограничения в размере заказа.
- Фиксированный интервал времени между заказами.
- Высокая степень неопределенности спроса.
- Сезонность производства.
Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход щебня фракции 5-20 за 2011 год (т.к. объем объемы реализации щебня за 2011 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации щебня в 2012 году). Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:
1) Затраты на хранение единицы материала в единицу времени;
2) Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;
3) Затраты на организацию завоза одной поставки;
Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса. В таблице 9 представлены затраты на хранение щебня по данным экономического отдела.

Таблица 9 - Затраты на хранение щебня
Элементы затрат Затраты на хранение Руб/день
Материальные затраты 1. Износ МБП
2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования
3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях
4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования 106 642
156 120


301 245

821 560
Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды 5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт 164 238
Прочие затраты 6. Плата за аренду складских помещений
7. Плата сторонним организациям за пожарную и охранную сигнализацию 180 200
50 240
Итого 1 780 245
Примечание – Источник: собственная разработка.

Общая сумма затрат на хранение щебня составляет: 1 780 245 рублей в день. Для определения стоимости хранения единицы материала (1т.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 10).

Таблица 10 - Остаток щебня на складе
Месяц 2011 года. Остаток на 1-е число месяца, тн
Апрель 13 455
Май 11 350
Июнь 11 683
Июль 13 420
Август 12 130
Сентябрь 11 608
Октябрь 11 864
Ноябрь 11 940
Декабрь 9 181
Примечание – Источник: собственная разработка.

Средний фактический запас щебня на складе рассчитаем по формуле средней хронологической: (13455/2 + 11350 + 11683 + 13420 + 12130 + 11608 + 11864 + 11940 + 9181/2)/8 = 11914,1 т. Затраты на хранение 1 т. щебня составят 1 780 245 / 11 914,1 = 149,42 руб/день.
2) Потери от иммобилизации средств в запасах – это косвенные затраты, связанные с отвлечением и замораживанием финансовых средств, вложенных в запасы. Другими словами это недополученный доход от возможного использования замороженных в запасах средств для относительно безопасного и прибыльного инвестирования. Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 11914,1 т. × 69 024 руб./т. = 822 358 838,4 руб., где 69 024 руб. – средняя стоимость тонны щебня за 2011г. по данным бухгалтерского учета. Для расчета потерь от иммобилизации используем ставку рефинансирования Нацбанка РБ. Потери от иммобилизации 1 т. составят цену 1 т. щебня, умноженную на ставку рефинансирования: 69 024 × 0,36 = 24 849 руб.
3) Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 11.

Таблица 11- Затраты по доставке 1 т. щебня
Наименование расходов Величина, руб./т.
Доставка ж/д транспортом 18 877
Подача-уборка вагонов 5 460
Подвоз автомобильным транспортом 12 000
ИТОГО 36 337
Примечание – Источник: собственная разработка.

При поставке щебня на склад в среднем поступает 30 вагонов по 60 т., то есть 1 800 т. щебня. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 1800×36337 = 65 406 600 руб.
Среднесуточная потребность составляет: 498,1 т.

(4)

Оптимальный размер заказа составляет 3 дня или 3×498,1 = 1593,9т.
Для расчета параметров системы составим таблицу 12.

Таблица 12 - Расчет параметров системы управления запасами для предприятия ООО «АВГОР»
Показатель Порядок расчета Значение
1. Потребность, т. - 100000
2. Интервал времени между заказами, дни 336*5/1 3
3. Время поставки, дни - 4
4. Возможная задержка поставки, дни - 2
5. Максимальный запас, т. - 20000
6. Желаемый максимальный запас - 11000
7. Ожидаемое дневное потребление, т. в день Наибольший среднесуточный расход за 2011г. 498,1
8. Ожидаемое потребление за время поставки, т. 3*6 1992,4
9. Максимальное потребление за время поставки, т. (3+4)*7 2988,6
10. Страховой запас, т. 6-9 8011,4
11. Пороговый уровень запаса, т. 10+8 10003,8
Примечание – Источник: собственная разработка.


График движения запасов в системе представлен на рисунке 15.


Рисунок 15 – Движение запасов
Примечание – Источник собственная разработка.

Управление запасами – процесс индивидуальный, зависящий от опыта и собственных наработанных технологий. Представленные материалы свидетельствуют о повышении эффективности управления материальными запасами, если они базируются на данных о скорости обращения, влиянии отдельных наименований сырья на производительность и другие показатели.
Приведенный графический рисунок позволяет наглядно представить изменение состояния фактического запаса во времени.
Проведенный расчет параметров дает основание для выбора модели с фиксированной партией поставки по критерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает наименьший уровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание и не требует значительных затрат на расчет необходимых параметров.

3.2 Экономический эффект от проведения предлагаемых мероприятий

С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов материалов, так как обоснованность норм запасов во многом определяет состояние фактического запаса. По данным экономического отдела фактический объем запаса щебня на данный момент составляет 18 584 т. Если сравнивать его с желаемым размером запаса, то он на 7 584 т. превышает норму. В результате ООО «АВГОР» несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса. В результате сокращения фактического запаса до нормативного ООО «АВГОР» может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса. Общая величина затрат на содержание запаса щебня в сутки составляет 1 780 245 руб. В расчете на 1т. щебня величина затрат составит 1 780 245 /18 584 = 95,8 руб. в день. В результате обоснованного нормирования запаса щебня уровень фактического запаса можно снизить на 7 584 т., что позволить получить экономию затрат в размере 7 584*95,8 = 726 547 руб. в день. Анализируя деятельность предприятия ООО «АВГОР», выше был перечислен ряд проблем в области управления запасами материальных ресурсов и организации хранения запасов материальных ресурсов. Целесообразно отметить некоторые особенности, а именно, инертные материалы (отсев, щебень различных фракций) хранятся в отдельных насыпях на территории, отведенной для склада. Насыпи материалов находятся на открытом грунте, что приводит к «втаптыванию» материала большегрузными автомобилями, привозящими новые партии материалов. Атмосферные осадки приводят к тому, что часть материалов смывается со сточными водами. Кроме того, накапливаемая влажность материалов приводит к сильно увеличенному расходу природного газа при производстве асфальтобетонных смесей, т.к. на прогрев влажного материала необходимо потратить намного больше тепловой энергии, чем при прогреве сухого. Отсутствие физического разделения между складами различных инертных материалов приводит к смешиванию различных фракций щебня, отсева и т.д., что в свою очередь приводит к пересортице инертных материалов в складском учете.
В связи с вышеизложенным, предлагаю провести следующие мероприятия по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов, что приведет к следующим результатам.
1) Необходимо заасфальтировать территорию складских площадей. Эта мера позволит избежать части потерь материалов и исключит попадание грунта, непригодного для производства асфальта, в асфальтосмесительные установки.
2) Между складами различных фракций щебня и отсева необходимо изготовить бетонные стены-разделители инертных материалов. Эта мера позволит избежать образования пересортицы и позволит в случае роста производственных объемов, увеличить емкость складов за счет возможности наращивания склада в высоту.
3) Необходимо «накрыть» складские площади тентовыми колпаками, которые позволят защитить инертные материалы от атмосферных осадков, что в свою очередь значительно снизит количество энергетических ресурсов, необходимое для производства, и исключат возможность вымывания инертных материалов.
4) Необходимо также нанести хорошо читаемые идентификационные надписи в непосредственной близости с идентифицируемыми материалами, чтобы исключить возможность выгрузки другого материала, и как следствие, перемешивания, а также упростить навигацию для водителей на складских территориях.
5) С целью совершенствования материально-технического снабжения на исследуемом предприятии предлагается внедрить «Галактика ERP», что позволит оптимизировать учет запасов, сократить время на оформление материалов при их поступлении, отпуске, инвентаризации, минимизировать ошибки при проведении складских операций, а также снизить запасы, снизить расходы.
Система «Галактика ERP» обладает теми свойствами, которые востребованы предприятиями сегодня и будут необходимы завтра. Прежде всего - соответствие концепции ERP и стандарту MRP- II.
Внедрение решения позволит получить следующие преимущества:
- доступ к актуальной детализированной информации по товарному запасу и работе склада;
- оптимизацию основных складских процессов;
- независимость от ключевых сотрудников склада;
- снижение издержек, связанных с работой и содержанием склада, накоплением неликвидов.
Очевидно, что для эффективного ведения складского учета необходимо использование современных информационных технологий, новых практик работ.
6) Одним из предложений по совершенствованию выступает внедрение более эффективного менеджмента. Для достижения качества менеджмента на предприятии необходимо проводить переподготовку, обучение существующего персонала, что так же позволит получить положительный эффект и в области мотивации персонала.
Для повышения качества обслуживания потребителей и скорейшего удовлетворения их ожиданий необходимо сокращать время и количество составляющих цикла за счет более эффективного менеджмента.
Необходимо отметить, что хорошо скоординированные и быстрые поставки потребителям в соответствии с их заказами обеспечат конкурентные преимущества. Способность быстро и надежно удовлетворять заказы потребителей также важна, как и высокое качество поставляемых товаров. Фокусирование менеджмента на удовлетворение заказов потребителей приведет к необходимости учета каждого отдельного заказа и определения соответствующих активностей для его выполнения.
На мой взгляд, необходимо оживить деятельность предприятия следующим образом:
- улучшить организацию материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечения предприятием необходимыми материальными ресурсами и сокращением времени нахождения капитала в запасах;
- сократить время нахождения средств в дебиторской задолженности;
- ускорить процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сократить время расчета благодаря применению различных форм безналичных расчетов;
- лучше организовать работу персонала фирмы;
- реорганизовать систему учета и заказов ресурсов.
Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса сырья необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.
Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие располагает сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства, ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.
Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.
Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.
Для удовлетворения потребностей производства в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления необходимо включить страховые запасы сырья и материалов.
Критерием оптимальности является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов сырья и материалов.
Для корректировки оптимального размера запаса предлагаю практиковать:
 частый контроль запасов сырья и материалов острой потребности;
 периодический контроль запасов сырья и материалов, которыми пользуются производственные участки постоянно;
 выборочный контроль запасов сырья и материалов, потребность в которых возникает у производственных участков нерегулярного.
Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями маркетинга, сбыт, снабжения и финансов, организации единой системы, охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.
При принятии решений о доставке, организации складирования или осуществлении закупки важно понимать, для чего существуют запасы и каковы их относительные плюсы и минусы.
Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, нарушение сроков поставки ресурсов, повышают надежность логистического менеджмента.
Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизуются значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др. Кроме того, наличие значительных запасов в сферах закупки, производства и сбыта, препятствуют внедрению интегральной парадигмы логистики и концепции общих затрат, так как изолируют звенья логистической системы, и, следовательно, отдельные этапы логистического процесса друг от друга.
Управление запасами – процесс индивидуальный, зависящий от опыта и собственных наработанных технологий. Представленные материалы свидетельствуют о повышении эффективности управления материальными запасами, если они базируются на данных о скорости обращения, влиянии отдельных наименований сырья на производительность и другие показатели.


Заключение

1) На современном этапе развития экономики концепция логистики находит все более широкое использование, чему способствует развитие нового этапа научно-технической революции, развитие коммуникационной техники и технологии.
Логистика в настоящее время рассматривается как эффективный подход к управлению экономическим процессам, способствующая снижению общих затрат. Основное преимущество логистического подхода состоит в том, что функционирование каждого элемента логистической системы определяется целевой функцией системы в целом, а также другими элементами. Системный подход позволяет оптимизировать показатели функционирования отдельных элементов, обеспечивая повышение эффективности функционирования всей системы.
Вопросы рационализации управления запасами относятся к сфере применения закупочной логистики.
2) Проведенные исследования на тему «Логистическое управление запасами материальных ресурсов предприятия» на основе логистических технологий на примере ООО «АВГОР» позволили сделать следующие выводы:
- понятие материального запаса является одним из ключевых в области экономики и логистики.
- материальные запасы - находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.
Таким образом, решение о управлении запасами материальных ресурсов одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.
3) Общество с ограниченной ответственностью «АВГОР» - производственное предприятие. Основным направлением деятельности является производство и реализация асфальтобетонной смеси различных марок, товарного бетона, цементных растворов, блоков ФБС. Используемое оборудование позволяет изготавливать асфальтобетонную смесь по любому рецепту, в том числе отвечающую западноевропейским стандартам, требующим неукоснительного соблюдения технологических режимов производства. Основными потребителями такого вида продукции являются дорожно-строительные организации, осуществляющие строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог всех категорий.
4) Проанализировав основные технико – экономические показатели работы за период с 2009 - 2011 гг., на основе предоставленных предприятием отчетах о прибылях и убытках, о движении денежных средств, о движении капитала и других, позволяет сделать следующие выводы:
- производственная мощность за 12 месяцев 2011 года составила 336 000 т., что на 84 000 т., больше по сравнению с 2010 годом.
- среднемесячная оплата труда выросла за анализируемый период. В 2009 г. она составляла 1 543 тыс. руб., в 2010 г. увеличилась на 352 тыс. руб., а в 2011 г. по сравнению с 2009 г. она увеличилась на 1 368 тыс. руб. . Это отразилось на себестоимости продукции.
- численность персонала за анализируемый период изменилась незначительно. Текучесть кадров низкая, т.к. на предприятии созданы благоприятные условия для работы.
- себестоимость реализованной продукции за анализируемый период так же увеличилась. Если в 2009 г. она составляла 23 628 456 руб., то в 2010 г. она незначительно уменьшилась до 22 238 807 руб., а в 2011 г. она возросла еще на 13 094 498 руб., и составила 35 333 305 руб. Рост себестоимости обусловлен ростом заработной платы и увеличением стоимости закупочных материалов для производства готовой продукции.
Таким образом, расчет аналитических показателей, характеризующих финансовое состояние общества, структуру его баланса и прибыли дает право сделать вывод о финансовой устойчивости предприятия за рассматриваемый период. Вместе с тем, выявлен ряд проблем в области управления запасами материальных ресурсов, в реализации и организации хранения запасов материальных ресурсов к которым относятся:
- дефицит сырья в сезонность;
- недостаточная численность персонала материально-технического снабжения;
- устаревшая информационная система автоматизации данных;
- хранение запасов на открытой площадке – складе, вблизи завода;
- определение оптимального размера заказа.
5) Проведенный расчет оптимального размера заказа, на основе которого построен график движения в системе управления запасов, позволяет сделать вывод о том, что ООО «АВГОР» несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса.
Основными направлениями совершенствования управления запасами является:
- асфальтирование территории складских площадей;
- изготовление бетонных стен-разделителей инертных материалов;
- «накрытие» складских площадей тентовыми колпаками;
- нанесение хорошо читаемых идентификационных надписей в непосредственной близости с идентифицируемыми материалами;
- внедрение «Галактика ERP»;
- внедрение более эффективного менеджмента.
6) Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.
Изменения объемов товарно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего на данный момент отношения к ним предприятия, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предприятий настроена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.
7) Необходимо отметить, что предприятие в своей деятельности удовлетворяет потребности потребителей; одновременно ориентировано на стабильности своего экономического состояния. Результативность работы предприятия следует оценивать получаемой прибылью. Прибыль предприятия выступает в качестве критерия эффективности расходования оборотных средств и определяется разностью между доходом, который может быть получен от реализованного товара и уровнем затрат, которые связаны с приобретением и хранением запасов.
8) Исследование деятельности анализируемого производственного предприятия показало, что величина запасов предприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишняя. Анализ материального обеспечения производства выявил, что интенсивность использования материальных ресурсов нестабильна. При наличии сверхнормативных запасов по ряду наименований ООО «АВГОР» имеет и дефицитные материалы. Все это свидетельствует о необходимости рационализации управления запасами на предприятии.
9) Управление запасами предприятия предполагает предупреждение перебоев в удовлетворении спроса. Для этого необходимо заблаговременное планировать моменты пополнения запасов и разработка алгоритма выбора этих моментов. Для его реализации необходимо знание исходных данных, которыми располагает предприятие:
- имеющийся исходный запас по каждому виду сырья;
- время, затрачиваемое на транспортировку;
- прогнозные функции спроса.
10) Для обеспечения результативности работы предприятия, для которого характерен сезонный тип характера производства, необходимо знать динамику спроса, а также заранее прогнозировать моменты начала и конца продажи, предвидеть время наиболее интенсивной реализации. Поэтому актуальным является своевременный контроль функций спроса товара.
11) Прибыль предприятия существенно зависит от затрат, образуемых транспортировкой сырья с места приобретения и хранения на предприятии. Объемы этих расходов зависят от количества завозимого сырья. Поэтому при оценке затрат, связанных с созданием запасов необходимо учитывать три слагаемых:
- расходы на транспортировку;
- расходы на хранение;
- потери от неудовлетворенного спроса.
Целесообразно отметить, что существуют некоторые условия, при которых суммарные (по трем компонентам) убытки от количества запасов не зависят, - это когда стоимость перевозки и хранения равна цене ее продажи.
12) С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов. В дипломе рассмотрены наиболее распространенные в специальной литературе методы нормирования запасов и определена мера их обоснованности. Выбор метода расчета нормы запаса определяется следующим принципом. Невысокая степень значимости материальных ресурсов определяет и незначительность потерь, обусловленных некоторой неточностью расчетов. Поэтому для таких материальных ресурсов целесообразно использовать простые методы расчета. Напротив, норму запасов по высокозначимым материальным ресурсам следует рассчитывать наиболее точными, обоснованными методами, так как неточность расчетов норм запасов по таким материальным ресурсам ведет к возникновению намного более значительных потерь, чем затраты на сам расчет.
13) Еще одним важным фактором, влияющим на состояние фактического запаса на складе, является исполнение поставщиками своих обязательств по объему, своевременности и структуре поставок. Для оценки исполнения поставщиками своих обязательств в дипломе приведены показатели надежности, учитывающие исполнение поставщиками обязательств по объему, срокам, номенклатуре и предложен метод оперативного осуществления учета и контроля поступления материалов на склад.
Результаты расчетов могут служить базой для оценки степени выполнения заключенных контрактов (договоров) на поставку товаров и предъявления штрафных санкций поставщикам.
14) Приведенные расчеты управляющих параметров по доминирующему наименованию материалов в рассмотренных моделях управления запасами, позволяют сделать вывод, что модель с фиксированным ритмом поставки требует наличия большего резервного запаса, чем модель с фиксированной партией поставки. Комбинированный случай управления запасом позволяет определять ритм и партию поставки, но в этом случае есть риск неправильного прогноза величины потребления материала на срок поставки и переполнения склада.
15) Приведенные соответствующие графические иллюстрации позволяют наглядно представить изменение состояния фактического запаса во времени.
Проведенный расчет параметров по трем моделям дает основание для выбора модели с фиксированной партией поставки по критерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает наименьший уровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание и не требует значительных затрат на расчет необходимых параметров.

Список использованных источников

1 Альбеков, А.У. Коммерческая логистика: учебное пособие/ А.У. Альбеков, О.А. Митько.- Ростов н/Д: Феникс, 2002.- 416 с.
2 Акулич, В. Оценка эффективности использования материальных ресурсов // Финансовый директор. – 2005.- № 11.-38-46 с.
3 Асфальтобетонные и цементные заводы/ Строй- Техника.ру [Электронный ресурс] -Москва, 2007-2012.- Режим доступа: http://stroy-technics.ru/article/khranenie-tsementa - Дата доступа:08.04.2012.
4 Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учебник/ М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. -4-е изд. –Москва: Финансы и статистика, 2001.- 416 с.
5 Вазиев, Р.Р. Методика использования оборотных средств промышленных предприятий при создании запасов // Аудит и финансовый анализ. – 2009.- № 4.- 149-169 с.
6 Введение в логистику: учебно-методическое пособие / О.И. Михайлова . – Москва: Издательский Дом «Дашков и К», 1999. – 104с.
7 Гаджинский, А.М. Запасы в логистике. Библиотека/ [Электронный ресурс] -Киев, 2009-2012.- Режим доступа: http://www.kapa.com.ua/lib/gadzhinskiy_logistika-12.ph - Дата доступа: 09.04.2012.
8 Гордеева, А.И. Запасы материальных ресурсов// Экономика. Финансы . Управление.- 2011. - № 2. – 74-79 с.
9 Инютина, К.В. Основы логистики / К.В. Инютина, Б.С Квашнин, О.В Суслов. – Санкт-Петербург: Изд-во СПбГУЭФ, 1999. –40с.
10 Козловский, В.А. Логистика: конспект лекций / В. А. Козловский, В.В. Кобзев, Н.Т. Савруков . – Санкт-Петербург: «Политехника», 1998.- 55 с.
11 Козловский, В.А. Логистический менеджмент / В.А. Козловский, Э.А. Козловская, Н.Т. Савруков . – Санкт-Петербург «Политехника», 1999.- 275с.
12 Коммерческая логистика: учебное пособие / Л.Ю. Русалева, Л.И. Мордвикова .- Новосибирск,1997. – 52с.
13 Конспект лекций по логистике [Электронный ресурс] -Москва, 2010-2012.- Режим доступа: http://www.skyhighhobbies.com/ - Дата доступа: 08.04.2012.
14 Котлер, Ф. Основы маркетинга/ Ф. Котлер, Г. Армстронг. - М.С.-Пб., К.-1999. 5. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М., «Распределительная логистика», М. «Экспертное бюро»-1997.-66 с.
15 Кинг, У. Стратегическое планирование и хозяйственная политика/ У. Кинг, Д. Клиланд. - Москва: Прогресс, 2002. – 378 с.
16 Кузнецова, Т.В. Логистические издержки запасообразования и пути их снижения на предприятиях отрасли // Вести Белгосударственного университета.- 2011.-№4.- 52-58 с.
17 Кучерова, Е.Н. Повышение эффективности управления запасами/ Образовательный сайт Кучеровой Е.Н. [Электронный ресурс] -Минск, 2010-2012.- Режим доступа: http://www.kycherova.ru/kontakti/index.html - Дата доступа: 08.04.2012.
18 Леншин, И.А. Логистика / И.А. Леншин, Ю.И. Смолянов .- 2ч.: Ч1. – М.: Машиностроение, 1996. – 246 с.
19 Логистика: учебное пособие/ Б .А. Аникина, под редакцией Б.А. Аникина.- Москва: ИНФРА – М, 1998. –326 с.
20 Логистика в малом бизнесе/ Портал дистанционного консультирования малого предпринимательства [Электронный ресурс] -Москва, 2012.- Режим доступа: http://www.dist-cons.ru/modules/logistic/section7.html - Дата доступа: 02.04.2012.
21 Логистика запасов/ Профессионал в сфере финансов [Электронный ресурс] -Москва, 2012.- Режим доступа: http://financepro.ru/ - Дата доступа: 03.04.2012.
22 Лотоцкий, В.А. Модели и методы управления запасами/ В.А. Лотоцкий, А.С. Мандель. – М.: Наука, 1991.-.188 с.
23 Масленченков, Ю.С. Стратегический и кризисный менеджмент фирмы / Ю.С. Масленченков, Ю.Н. Тронин. – Москва: Дашков и Ко, 2004.- 100 с.
24 Мендельчук, Т.А. Анализ состояние и перспективы материальных запасов //Интегрированная логистика. – 2011.- № 5. -6-7 с.
25 Мишкова, М. Управляем потоками предприятия // Финансовый директор. – 2011.- №7.- 50-59 с.
26 Неруш, Ю.М. Коммерческая логистика: учебник для вузов / Ю.М. Неруш. М.: Банки и биржи: Издание образования ЮНИТИ, 1999. –271с.
27 Основы логистики: учебное пособие для высших и средних специальных учебных заведений/ А.М. Гаджинский.- Минск.: ИВЦ «Маркетинг»:ВИНИТИ,1996.-124с.
28 Основы логистики: учебное пособие/Л. Б. Миротин и др., под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 200с.
29 Плоткин, Б.К. Экономико-математические методы и модели в управлении материальными ресурсами6 учебное пособие/ Б.К. Плоткин. – Спб.. Ун-т экономики и финансов, 1992.- 63 с.
30 Причины создания материальных запасов и причины, вынуждающие к минимизации запасов/ Учебно-методический проект: транспортная логистика, коммерческая логистика [Электронный ресурс] –Екатеринбург, 2009 - Режим доступа: http://learnlogistic.ru/category/upravlenie-zapasami-v-logistike/- Дата доступа: 14.04.2012.
31 Родников, А.Н. Логистика: Терминологический словарь / А.Н. Родников М.: Экономика, 1995. – 245с.
32 Рыжиков, Ю.И. Теория очередей и управление запасами: учебник для вузов / Ю.И. Рыжиков. – Спб: Питер, 2001.- 384 с.
33 Сергеев, В.И. Менеджмент в бизнес-логистике / В.И. Сергеев – М.: Информационно издательский дом «Филинъ», 1997. –772с.
34 Сковронек,. Ч. Логистика на предприятии / Ч. Сковронек, Зд. Сарюш-Вольский / пер. пол. – М.: Финансы и статистика, 2004.- 78с.
35 Статьи об управлении запасами/ Портал управление запасами [Электронный ресурс] -Москва, 2011-2012.- Режим доступа: http://upravlenie-zapasami.ru/statii/ - Дата доступа: 13.04.2012.
36 Стерлингова, А.Н. Управление запасами в цепях поставок: учеб./ А.Н. Стерлингова. – М.: ИНФРА-М, 2007. -155 с.
37 Сток, Дж.Р. Стратегическое управление логистикой: пер. с 4-го англ. изд./ Дж. Р. Сток Д.М. Ламберт; научн. ред. и предисл. В.И. Сергеева.- М.:ИНФА – М, 2005.-310 с.
38 Стратегия закупочной и распределительной логистики: учебное пособие / О.В. Лаврова - Саратов, 1997. – 34с.
39 Справочник логиста/ Логистика. Транспорт. Консалтинг [Электронный ресурс] -Москва, 2011-2012.- Режим доступа: http://www.uni-car.ru/karta-sajta Дата доступа: 18.04.2012.
40 Уваров, С.Л. Логистика: общая концепция, теория и практика / С.Л. Уваров. – СПб.: ИНВЕСТ-М, 1996. – 232 с.
41 Управление запасами и закупками/ Библиотека: ABC XYZ анализ, анализ запаса, анализ ассортимента, страховой запас [Электронный ресурс] -Москва,2009-2012.- Режим доступа: http://zakup.vl.ru/63-biblioteka.html- Дата доступа:08.04.2012.
42 Хруцкий, В.Е. Современный маркетинг: настольная книга по исследованию рынка/ В.Е. Хруцкий, И.В. Корнеева. – Москва, 2002.- 142 с.
43 Фролова Т.А. Экономика предприятия: конспект лекций /Т.А. Фролова. – Таганрог: ТРТУ, 2005. – 270 с.
44 Экономика предприятия: учеб. Пособие/ Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, Л.В. Гринцевич [и др.]; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л.Н. Нехорошева. – Минск: БГЭУ, 2008.- 719 с.
45 Strategis Human Resourse Management (with Info Trac) / Jeffrey A. Mello – Second Foundation, 2005. – 317 с.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Структура потребления асфальта по контрагентам

Рисунок А.1 - Структура потребления асфальта по контрагентам в 2011 году
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Производство асфальта за 2007-2011 гг.

Рисунок Б.1 - Производство асфальта за 2007-2011 гг. в разрезе по месяцам, т. Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.


Рисунок Б.2 - Динамика производства асфальта за 2007-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Анализ производительности труда за 2007-2011 гг.

Рисунок В.1 - Количество рабочих дней за 2007-2011 гг, дн.
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.


Рисунок В.2 - Анализ производительности труда за 2007-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Бухгалтерский баланс
Таблица Г.1 – Бухгалтерский баланс предприятия


Примечание- Источник : данные предприятия.


ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Отчет о прибылях и убытках

Таблица Д.1 – Отчет о прибылях и убытках


Примечание- Источник : данные предприятия.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Отчет о движении денежных средств

Таблица Е.1 – Отчет о движении денежных средств


Примечание- Источник : данные предприятия.


ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Отчет об изменении капитала

Таблица Ж.1 – Отчет об изменении капитала




Примечание- Источник : данные предприятия.


ПРИЛОЖЕНИЕ И

Структура предприятия ООО «АВГОР»

Рисунок И.1 - Структура предприятия ООО «АВГОР»
Примечание- Источник: данные предприятия.


ПРИЛОЖЕНИЕ К

Объём производства

Таблица К.1-Объём производства по типам
Тип 2008 2009 2010 2011
Объем, т % в общем объеме Объем, т % в общем объеме Объем, т % в общем объеме Объем, т % в общем объеме
Б 76 490,30 48,51 67 350,80 37,78 54 206,30 32,8 61 592,73 34,02
В 2 630,60 1,67 4 540,40 2,55 963,50 0,6 1 334,50 0,74
Г 7 741,80 4,91 5 570,70 3,13 12 311,10 7,5 4 217,70 2,33
Д 16,00 0,01 530,30 0,3 635,20 0,4 125,70 0,07
ЩКП 34 833,80 22,09 58 777,70 32,97 48 143,00 29,2 71 640,00 39,57
ЩМПг 6 156,60 3,9 24 024,50 13,48 6 380,90 3,9 3 633,40 2,01
ЩМСц 6 491,60 4,12 17 464,60 9,8 34 807,30 21,1 31 287,00 17,28
ЩКВП 1 810,20 1,15 1 810,20 1,15 234,50 0,1 2 527,50 1,40
ЩМВПГ - - - - - - 270,00 0,15
ЩКБг - - - - 7 347,00 4,4 - 0,00
ЩКАг - - - - - - 2 797,20 1,54
ЩМАг - - - - - - 1 625,20 0,90
ИТОГО 136 170,90 86,36 180 069,20 101,16 165 028,80 100 181 050,93 100
Примечание- Источник : данные предприятия.


ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Анализ технико - экономических показателей

Таблица Л.1 – Анализ основных технико - экономических показателей работы за период 2009-2011гг.

Примечание – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия

Скачать работу 

Строительная доска объявлений на сайте fortstroi.com.ua
Как заработать на недвижимости, подробнее на сайте comintour.net
Придомовая территория, норматив здесь http://stroidom-shop.ru/pravila/pridomovaya-territoriya.html
. All Right Reserve.