3. Основные направления совершенствования управления запасами на АБЗ ООО «АВГОР»

3.1 Предложения по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов

АБЗ ООО «АВГОР» является монополистом в сфере производства асфальтобетонных смесей в г. Бресте и Брестском районе.
Специфика асфальтобетонного производства заключается в том, что:
1) Производство асфальта – это сезонная работа. ООО «АВГОР» выпускает свою продукцию с апреля по ноябрь месяц включительно. Оставшееся время завод ремонтируются;
2) Ограниченность номенклатуры используемых материалов. Для производства асфальтобетонной смеси необходимы щебень, отсев, битум, минеральный порошок, и отсутствие какого-либо из этих материалов может привести к остановке производства, исходя из чего, широко применяемые в рыночной экономике методы АВС и XYZ и КLM анализа не подходят;
3) На все материалы существуют ограничения на размер поставки. Поставка щебня и отсева производится железнодорожным транспортом (вертушками), который может вместить в себя 60 т. щебня или а/б крошки. Поставки битума осуществляются ж/д цистернами по 60 т. Минеральный порошок поставляется цементовозами, емкость которых ограничена;
4) На все материалы существуют ограничения на размер хранения. Битум хранится в специализируемых подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 280 т. На производственной площадке находятся 3 битумных емкости. Следовательно, общая вместимость их составляет 840 т. Щебень складируется в непосредственной близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. Минеральный порошок хранится в четырех специализированных силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 60 т. Итого вместимость составляет 240 т. минерального порошка. Отсев хранится также на открытой площадке в непосредственной близости с асфальтосмесительными установками. Таким образом, процесс управления запасами материальных ресурсов имеет ограничения по объему складирования. Исходя из специфики производства, можно сделать вывод, что модель управления запасами едина для всей номенклатуры материалов, и выбор ее можно произвести по любой номенклатурной позиции. Для выбора этой позиции рассмотрим процент содержания материалов в годовом выпуске продукции по основным рецептурам предприятия. На 1 т. мелкозернистого асфальта (тип Б), который используют в верхних слоях дорожных покрытий приходится, в соответствии с рисунком 10:


Рисунок 10 – Долевое содержание материалов в рецептуре
асфальта типа Б
Примечание – Источник: данные предприятия.

На 1 т. крупнозернистого асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в нижних слоях дорожных покрытий (ЩКП) приходится, в соответствии с рисунком 11:


Рисунок 11 – Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП Примечание – Источник: данные предприятия

На 1 т. асфальта, который изготавливается на основе гранитного щебня и используется в верхних слоях дорожных покрытий (ЩМСЦ) приходится, в соответствии с рисунком 12:


Рисунок 12 – Долевое содержание материалов в рецептуре асфальта ЩКП
Примечание – Источник: данные предприятия

Сводная таблица содержания компонентов асфальтобетона в наиболее выпускаемых типах асфальтобетонной смеси.

Таблица 8 – Содержание материалов в асфальтобетоне
Материалы Тип асфальтобетона Итоговое содержание компонентов
Тип Б Тип ЩКП Тип ЩМСЦ
Отсев 41 % 35 % 12, 4% 54 207
Щебень 5×20 49% 35% 70 % 77 155
Щебень 20×40 - 20% - 14 328
Битум 5% 5% 6,3 % 8 633
Минеральный порошок 5% 5% 11% 10 103
Целлюлоза - - 0,3% 94
Объем выпуска в 2011 г., т. 61 593 71 640 31 287 164 520
Примечание – Источник собственная разработка.

Из приведенной таблицы можно сделать вывод, что наибольший удельный вес занимает щебень фракции 5х20 в зависимости от марки и типа смеси, следовательно модель управления запасами произведем на примере щебня. Щебень - это неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления. В различных рецептурах используется щебень от фракции 5-10 до фракции 40-70. Основным поставщиком щебня фракции 5х20 в настоящее время является украинское предприятие KKND «TEHNOBUD», которое предлагает нам качественный гранитный щебень по цене 12,83 USD/т. Также ООО «АВГОР» закупает щебень белорусского производителя РУП «Гранит» по цене 56 000 бел. Руб./т. Однако белорусский щебень строго лимитирован в поставках, что вынуждает закупать щебень у украинских коллег.

Таблица 9 - Анализ расхода щебня
Расход щебня 2009-2011 гг.
2009 2010 2011
Апрель 6 266 10 680 12 018
Май 13 101 11 833 15 380
Июнь 11 671 12 001 14 943
Июль 10 940 10 246 13 327
Август 12 174 9 871 12 650
Сентябрь 13 270 8 696 14 040
Октябрь 9 525 13 049 10 034
Ноябрь 10 399 7 269 9 016
Декабрь 2 610 - -
Итого 89 956 83 646 101 408
Примечание – Источник данные предприятия.

Учитывая сезонность производства, проанализируем расход щебня по карточкам складского учета за 2009-2011 гг. в соответствии с таблицей 9. Динамику расхода щебня в период с 2009-2011 года отобразим графически:


Рисунок 13 – Динамика расхода щебня по месяцам за 2009-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка.


Рисунок 14 – Динамика расхода щебня за 2009-2011 гг.
Примечание – Источник: собственная разработка

Проанализировав динамику расхода можно отметить, что в 2010 году было израсходовано меньше всего щебня, в связи с техническими неисправностями. Увеличение износа оборудования и интенсивности работы увеличило время на техническое обслуживание: ДС-168 - 2010 год осуществило 99 ремонтов, что потеряло 303 часа. Основные ремонтные работы:
1) Изготовление и замена топки с переустановкой навесного оборудования на ДС-168 два раза за сезон.
2) Ремонт скипового пути по всей протяженности на работающей установке ДС-168.
3) Замена корпуса и подшипника вала смесителя ДС-158.
4) Замена тросов на скипе ДС-158.
За 2011 год было продано больше всего асфальтобетонной смеси, увеличение производства асфальтобетона связано прежде всего с строительством автодороги через Беловежскую Пущу. Рассмотрим динамику за 2009 и 2011 гг.. Ежемесячный расход из-за разного количества дней в месяце не дает сопоставимых данных по месяцу. Наиболее точными будут данные по среднесуточному расходу щебня по месяцам за 2009 и 2011 гг. Анализируя данные 2009 года нужно сказать, что среднесуточный расход щебня по месяцам непредсказуем, наблюдается очень большой разброс показателей по месяца. В апреле 2009 года среднесуточный расход щебня фракции 5х20 составлял 208,8 т./сут., что составляет 7 % от годового расхода щебня, в августе 392,7 т. /сут. (13,5%), т.е. расход щебня вырос почти в 2 раза, а уже в ноябре месяце среднесуточный расход составил 84,2 т./сут. (2,9%). Таким образом, расход щебня в 2009 году варьировался от 84,2 до 442,3 т./сут. Максимум пришелся на сентябрь, минимум на декабрь. В 2010 году наблюдаются следующее движение: в начале производственного сезона, в апреле месяце показатель расхода щебня составляет 356,0 т./ сут. (12,8 %), в декабре месяце АБЗ не работал в связи с погодными условиями. Поэтому, конец производственного сезона пришелся на ноябрь и составляет 242,3 т./сут. (8,7 %)., причем в 2010 году это минимальный показатель расхода щебня. Максимальный пришелся на октябрь и составляет 420,9 т./сут. (15,6 %). Подобные скачки наблюдаются и в 2011 году, когда среднесуточный расход щебня в апреле был 400,6 т./сут., что составляет 11,9% от годового расхода щебня, а в ноябре упал до 300,5 т./сут., что составляет 8,9%. Как видно из диаграммы, максимальный расход щебня характерен для июня и составляет 498,1 т./ сут. (14,7%). Среднесуточный расход щебня в зависимости от месяца различен, это объясняется тем, что погодные условия в апреле - мае недостаточны, чтобы заниматься укладкой и реставрацией дорожных покрытий, следовательно в мае месяце расход щебня незначителен, а в середине сезона погодные условия благоприятствуют дорожно-строительным работам, следовательно расход щебня увеличивается пропорционально спросу на продукцию. Среднесуточный спрос на продукцию даже на ближайший месяц спрогнозировать очень тяжело, даже невозможно, так как нельзя предугадать погодные условия и предсказать поведение подрядчиков. Фактически заявки на поставку асфальтобетонной смеси подаются подрядчиками за день - два до поставки, иногда и в день поставки. Поэтому ООО «АВГОР» должно ежедневно отслеживать расход материала, постоянно пополнять его по мере необходимости и следить за тем, чтобы не было простоев производства. Для чего необходимо рассчитать параметры системы управления запасами, учитывая специфику производства и оптимальный размер заказа.
Проведем выбор системы управления запасами. Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и специфику производства ООО «АВГОР», спроектируем оригинальную систему управления запасами для предприятия. Для чего мы имеем:
- Ограничения в максимальном размере запаса.
- Ограничения в размере заказа.
- Фиксированный интервал времени между заказами.
- Высокая степень неопределенности спроса.
- Сезонность производства.
Учитывая степень неопределенности спроса, возьмем за ожидаемое среднесуточное потребление наибольший среднесуточный расход щебня фракции 5-20 за 2011 год (т.к. объем объемы реализации щебня за 2011 год не существенно отличается с запланированным объемом реализации щебня в 2012 году). Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:
1) Затраты на хранение единицы материала в единицу времени;
2) Потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;
3) Затраты на организацию завоза одной поставки;
Выделим основные виды затрат связанные с хранением запаса. В таблице 9 представлены затраты на хранение щебня по данным экономического отдела.

Таблица 9 - Затраты на хранение щебня
Элементы затрат Затраты на хранение Руб/день
Материальные затраты 1. Износ МБП
2.Стоимость материалов, конструкций, деталей, запасных частей для ремонта складских помещений и транспортно-складского оборудования
3.Стоимость материалов, конструкций, деталей, израсходованных при хранении, доработке и улучшении технических характеристик, упаковке, сортировке, испытаниях
4. Стоимость энергии, пара, топлива, воды, используемых при эксплуатации складских помещений и транспортно-складского оборудования 106 642
156 120


301 245

821 560
Затраты на оплату труда и отчисления на социальные нужды 5. Оплата труда с отчислениями работников складского хозяйства, в т.ч. рабочих, осуществляющих ремонт 164 238
Прочие затраты 6. Плата за аренду складских помещений
7. Плата сторонним организациям за пожарную и охранную сигнализацию 180 200
50 240
Итого 1 780 245
Примечание – Источник: собственная разработка.

Общая сумма затрат на хранение щебня составляет: 1 780 245 рублей в день. Для определения стоимости хранения единицы материала (1т.) определим фактический запас на складе (средний уровень запаса в день по факту) по карточкам складского учета (таблица 10).

Таблица 10 - Остаток щебня на складе
Месяц 2011 года. Остаток на 1-е число месяца, тн
Апрель 13 455
Май 11 350
Июнь 11 683
Июль 13 420
Август 12 130
Сентябрь 11 608
Октябрь 11 864
Ноябрь 11 940
Декабрь 9 181
Примечание – Источник: собственная разработка.

Средний фактический запас щебня на складе рассчитаем по формуле средней хронологической: (13455/2 + 11350 + 11683 + 13420 + 12130 + 11608 + 11864 + 11940 + 9181/2)/8 = 11914,1 т. Затраты на хранение 1 т. щебня составят 1 780 245 / 11 914,1 = 149,42 руб/день.
2) Потери от иммобилизации средств в запасах – это косвенные затраты, связанные с отвлечением и замораживанием финансовых средств, вложенных в запасы. Другими словами это недополученный доход от возможного использования замороженных в запасах средств для относительно безопасного и прибыльного инвестирования. Величину денежных средств, вложенных в запасы, можно определить как среднюю стоимость запаса, находящегося на складе: 11914,1 т. × 69 024 руб./т. = 822 358 838,4 руб., где 69 024 руб. – средняя стоимость тонны щебня за 2011г. по данным бухгалтерского учета. Для расчета потерь от иммобилизации используем ставку рефинансирования Нацбанка РБ. Потери от иммобилизации 1 т. составят цену 1 т. щебня, умноженную на ставку рефинансирования: 69 024 × 0,36 = 24 849 руб.
3) Для расчета затрат по организации завоза одной поставки используем данные, представлены в таблице 11.

Таблица 11- Затраты по доставке 1 т. щебня
Наименование расходов Величина, руб./т.
Доставка ж/д транспортом 18 877
Подача-уборка вагонов 5 460
Подвоз автомобильным транспортом 12 000
ИТОГО 36 337
Примечание – Источник: собственная разработка.

При поставке щебня на склад в среднем поступает 30 вагонов по 60 т., то есть 1 800 т. щебня. Затраты на организацию завоза одной поставки составляют 1800×36337 = 65 406 600 руб.
Среднесуточная потребность составляет: 498,1 т.

(4)

Оптимальный размер заказа составляет 3 дня или 3×498,1 = 1593,9т.
Для расчета параметров системы составим таблицу 12.

Таблица 12 - Расчет параметров системы управления запасами для предприятия ООО «АВГОР»
Показатель Порядок расчета Значение
1. Потребность, т. - 100000
2. Интервал времени между заказами, дни 336*5/1 3
3. Время поставки, дни - 4
4. Возможная задержка поставки, дни - 2
5. Максимальный запас, т. - 20000
6. Желаемый максимальный запас - 11000
7. Ожидаемое дневное потребление, т. в день Наибольший среднесуточный расход за 2011г. 498,1
8. Ожидаемое потребление за время поставки, т. 3*6 1992,4
9. Максимальное потребление за время поставки, т. (3+4)*7 2988,6
10. Страховой запас, т. 6-9 8011,4
11. Пороговый уровень запаса, т. 10+8 10003,8
Примечание – Источник: собственная разработка.


График движения запасов в системе представлен на рисунке 15.


Рисунок 15 – Движение запасов
Примечание – Источник собственная разработка.

Управление запасами – процесс индивидуальный, зависящий от опыта и собственных наработанных технологий. Представленные материалы свидетельствуют о повышении эффективности управления материальными запасами, если они базируются на данных о скорости обращения, влиянии отдельных наименований сырья на производительность и другие показатели.
Приведенный графический рисунок позволяет наглядно представить изменение состояния фактического запаса во времени.
Проведенный расчет параметров дает основание для выбора модели с фиксированной партией поставки по критерию минимума затрат на реализацию модели. Эта модель обеспечивает наименьший уровень резервного запаса и соответствующих затрат на его содержание и не требует значительных затрат на расчет необходимых параметров.

3.2 Экономический эффект от проведения предлагаемых мероприятий

С точки зрения повышения эффективности управления запасами большое значение имеет обоснованность нормирования запасов материалов, так как обоснованность норм запасов во многом определяет состояние фактического запаса. По данным экономического отдела фактический объем запаса щебня на данный момент составляет 18 584 т. Если сравнивать его с желаемым размером запаса, то он на 7 584 т. превышает норму. В результате ООО «АВГОР» несет дополнительные затраты по содержанию сверхнормативного запаса. В результате сокращения фактического запаса до нормативного ООО «АВГОР» может снизить затраты на содержание сверхнормативного запаса. Общая величина затрат на содержание запаса щебня в сутки составляет 1 780 245 руб. В расчете на 1т. щебня величина затрат составит 1 780 245 /18 584 = 95,8 руб. в день. В результате обоснованного нормирования запаса щебня уровень фактического запаса можно снизить на 7 584 т., что позволить получить экономию затрат в размере 7 584*95,8 = 726 547 руб. в день. Анализируя деятельность предприятия ООО «АВГОР», выше был перечислен ряд проблем в области управления запасами материальных ресурсов и организации хранения запасов материальных ресурсов. Целесообразно отметить некоторые особенности, а именно, инертные материалы (отсев, щебень различных фракций) хранятся в отдельных насыпях на территории, отведенной для склада. Насыпи материалов находятся на открытом грунте, что приводит к «втаптыванию» материала большегрузными автомобилями, привозящими новые партии материалов. Атмосферные осадки приводят к тому, что часть материалов смывается со сточными водами. Кроме того, накапливаемая влажность материалов приводит к сильно увеличенному расходу природного газа при производстве асфальтобетонных смесей, т.к. на прогрев влажного материала необходимо потратить намного больше тепловой энергии, чем при прогреве сухого. Отсутствие физического разделения между складами различных инертных материалов приводит к смешиванию различных фракций щебня, отсева и т.д., что в свою очередь приводит к пересортице инертных материалов в складском учете.
В связи с вышеизложенным, предлагаю провести следующие мероприятия по совершенствованию управления запасами материальных ресурсов, что приведет к следующим результатам.
1) Необходимо заасфальтировать территорию складских площадей. Эта мера позволит избежать части потерь материалов и исключит попадание грунта, непригодного для производства асфальта, в асфальтосмесительные установки.
2) Между складами различных фракций щебня и отсева необходимо изготовить бетонные стены-разделители инертных материалов. Эта мера позволит избежать образования пересортицы и позволит в случае роста производственных объемов, увеличить емкость складов за счет возможности наращивания склада в высоту.
3) Необходимо «накрыть» складские площади тентовыми колпаками, которые позволят защитить инертные материалы от атмосферных осадков, что в свою очередь значительно снизит количество энергетических ресурсов, необходимое для производства, и исключат возможность вымывания инертных материалов.
4) Необходимо также нанести хорошо читаемые идентификационные надписи в непосредственной близости с идентифицируемыми материалами, чтобы исключить возможность выгрузки другого материала, и как следствие, перемешивания, а также упростить навигацию для водителей на складских территориях.
5) С целью совершенствования материально-технического снабжения на исследуемом предприятии предлагается внедрить «Галактика ERP», что позволит оптимизировать учет запасов, сократить время на оформление материалов при их поступлении, отпуске, инвентаризации, минимизировать ошибки при проведении складских операций, а также снизить запасы, снизить расходы.
Система «Галактика ERP» обладает теми свойствами, которые востребованы предприятиями сегодня и будут необходимы завтра. Прежде всего - соответствие концепции ERP и стандарту MRP- II.
Внедрение решения позволит получить следующие преимущества:
- доступ к актуальной детализированной информации по товарному запасу и работе склада;
- оптимизацию основных складских процессов;
- независимость от ключевых сотрудников склада;
- снижение издержек, связанных с работой и содержанием склада, накоплением неликвидов.
Очевидно, что для эффективного ведения складского учета необходимо использование современных информационных технологий, новых практик работ.
6) Одним из предложений по совершенствованию выступает внедрение более эффективного менеджмента. Для достижения качества менеджмента на предприятии необходимо проводить переподготовку, обучение существующего персонала, что так же позволит получить положительный эффект и в области мотивации персонала.
Для повышения качества обслуживания потребителей и скорейшего удовлетворения их ожиданий необходимо сокращать время и количество составляющих цикла за счет более эффективного менеджмента.
Необходимо отметить, что хорошо скоординированные и быстрые поставки потребителям в соответствии с их заказами обеспечат конкурентные преимущества. Способность быстро и надежно удовлетворять заказы потребителей также важна, как и высокое качество поставляемых товаров. Фокусирование менеджмента на удовлетворение заказов потребителей приведет к необходимости учета каждого отдельного заказа и определения соответствующих активностей для его выполнения.
На мой взгляд, необходимо оживить деятельность предприятия следующим образом:
- улучшить организацию материально-технического снабжения с целью бесперебойного обеспечения предприятием необходимыми материальными ресурсами и сокращением времени нахождения капитала в запасах;
- сократить время нахождения средств в дебиторской задолженности;
- ускорить процесс отгрузки, оформления расчетных документов и сократить время расчета благодаря применению различных форм безналичных расчетов;
- лучше организовать работу персонала фирмы;
- реорганизовать систему учета и заказов ресурсов.
Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса сырья необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса.
Для успешного управления запасами, в каждый момент предприятие располагает сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения производства, ни больше, ни меньше, а именно столько, сколько нужно для полного удовлетворения запросов производства.
Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.
Предприятие всегда должно располагать достаточным количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.
Для удовлетворения потребностей производства в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления необходимо включить страховые запасы сырья и материалов.
Критерием оптимальности является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов сырья и материалов.
Для корректировки оптимального размера запаса предлагаю практиковать:
 частый контроль запасов сырья и материалов острой потребности;
 периодический контроль запасов сырья и материалов, которыми пользуются производственные участки постоянно;
 выборочный контроль запасов сырья и материалов, потребность в которых возникает у производственных участков нерегулярного.
Необходимо выходить на уровень осуществления интеграции планирования и контроля операций по организации деятельности с операциями маркетинга, сбыт, снабжения и финансов, организации единой системы, охватывающей все подразделения предприятия. Это должно способствовать увязке часто противоречивых целей различных функциональных подсистем и подразделений.
При принятии решений о доставке, организации складирования или осуществлении закупки важно понимать, для чего существуют запасы и каковы их относительные плюсы и минусы.
Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, нарушение сроков поставки ресурсов, повышают надежность логистического менеджмента.
Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизуются значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др. Кроме того, наличие значительных запасов в сферах закупки, производства и сбыта, препятствуют внедрению интегральной парадигмы логистики и концепции общих затрат, так как изолируют звенья логистической системы, и, следовательно, отдельные этапы логистического процесса друг от друга.
Управление запасами – процесс индивидуальный, зависящий от опыта и собственных наработанных технологий. Представленные материалы свидетельствуют о повышении эффективности управления материальными запасами, если они базируются на данных о скорости обращения, влиянии отдельных наименований сырья на производительность и другие показатели.

Строительная доска объявлений на сайте fortstroi.com.ua
Как заработать на недвижимости, подробнее на сайте comintour.net
Придомовая территория, норматив здесь http://stroidom-shop.ru/pravila/pridomovaya-territoriya.html
. All Right Reserve.